защита от предупреждений
При работе с данным оборудованием необходимо использовать средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и обувь.
Монтаж, ввод в эксплуатацию, тестирование, остановка и техническое обслуживание должны выполняться квалифицированным персоналом (механиками по холодильному оборудованию или электриками), обладающим достаточными знаниями и опытом работы с данным типом оборудования. Ответственность за предоставление оперативного персонала для выполнения работ лежит на заказчике.
Все оборудование может быть заправлено сухим воздухом высокого давления или азотом. Перед установкой или вводом оборудования в эксплуатацию необходимо тщательно сбросить сжатый газ.
Избегайте прикосновения к краям листового металла и ребрам катушки, так как острые края могут стать причиной травм.
Вдыхание или контакт с хладагентом через кожу может привести к травмам. Хладагент, используемый в данном оборудовании, является контролируемым веществом и должен использоваться и утилизироваться ответственно. Выброс хладагента в окружающую среду является незаконным. Обращайтесь с хладагентом очень осторожно, в противном случае это может привести к травмам или смерти.
Перед началом любых сервисных или электромонтажных работ необходимо отключить электропитание.
Избегайте контакта с трубопроводами хладагента и поверхностями теплообменника во время работы оборудования. Горячие или холодные поверхности могут повредить кожу.
Стандартные условия проектирования
Испаритель средней температуры разработан с температурой насыщения на всасывании 0 °C и разностью температур 8 К. Он подходит для промышленных холодильников с комнатной температурой от -6 °C до 20 °C. При температуре ниже 2 °C требуются дополнительные методы размораживания. Рекомендуемые хладагенты для этого испарителя: R507/R404A и R22.
Низкотемпературный испаритель рассчитан на температуру насыщенного воздуха на всасывании -25°C и разницу температур 7K. Он подходит для промышленных холодильных складов с температурой воздуха в помещении от -6°C до -32°C. Рекомендуемые хладагенты для этого испарителя: R507/R404A и R22.
В этих стандартных испарителях нельзя использовать аммиак (NH₃) в качестве хладагента.
Рекомендуемое место установки
Правила компоновки испарителя следующие:
Система распределения воздуха должна охватывать все помещение или эффективную площадь.
Устанавливать испаритель в верхней части двери запрещено.
Расположение проходов и полок не должно препятствовать прохождению приточного и отводного воздуха из испарителя.
Расстояние между испарителем и компрессором должно быть как можно короче.
Старайтесь, чтобы расстояние от трубы до слива было как можно короче.
Минимально допустимый зазор при монтаже:
S1 – Расстояние между стеной и стороной змеевика, обращенной к воздуху, составляет не менее 500 мм.
S2 – Для удобства обслуживания расстояние от стены до торцевой пластины должно составлять не менее 400 мм.
Инструкция по установке
1. Удаление упаковки:
При распаковке осмотрите оборудование и упаковочные материалы на наличие повреждений, так как любые повреждения могут повлиять на работу. При обнаружении очевидных повреждений, пожалуйста, своевременно свяжитесь с поставщиком.
2. Установка оборудования:
Эти испарители можно закрепить болтами и гайками. Как правило, один болт и гайка 5/16 дюйма выдерживают нагрузку до 110 кг (250 фунтов), а болт 3/8 дюйма — до 270 кг (600 фунтов). Тем не менее, ответственность за безопасную и профессиональную установку испарителя в указанном месте лежит на установщике.
Прикрепите испаритель болтами, оставив достаточно места от верхней пластины до потолка для удобства очистки.
Установите испаритель на потолке, выровняв его по контуру, и загерметизируйте зазор между потолком и верхней частью испарителя пищевым герметиком.
Монтаж испарителя должен быть профессиональным, а место установки — подходящим для обеспечения эффективного отвода конденсата. Опора должна обладать достаточной грузоподъемностью, чтобы выдерживать вес самого испарителя, вес заправленного хладагента и вес инея, образовавшегося на поверхности змеевика. По возможности рекомендуется использовать подъемное устройство для поднятия потолка.
3. Водосточная труба:
Пожалуйста, подтвердите, что установка дренажной трубы соответствует системе HACCP для пищевых продуктов и соответствующим правилам безопасности. Материал может быть медным, нержавеющим или ПВХ, в зависимости от требований заказчика. Для низкотемпературных условий требуется изоляция и нагревательные элементы для предотвращения замерзания дренажной трубы. Рекомендуется правильно устанавливать дренажные трубы с шагом 1 м и уклоном 300 мм. Дренажная труба должна иметь как минимум тот же диаметр, что и соединение с поддоном испарителя. Все трубы для отвода конденсата должны быть установлены с U-образными отводами, чтобы предотвратить попадание наружного воздуха и запахов в холодильную камеру. Категорически запрещается прямое подключение к канализационной системе. Все U-образные отводы размещаются снаружи для предотвращения обледенения. Рекомендуется, чтобы длина дренажной трубы в холодильной камере была как можно короче.
4. Сепаратор хладагента и форсунка:
Для обеспечения оптимального охлаждающего эффекта испарителя жидкостный сепаратор необходимо устанавливать вертикально, чтобы гарантировать равномерное распределение хладагента по каждому контуру охлаждения.
5. Терморегулирующий клапан, блок датчиков температуры и внешняя балансировочная труба:
Для достижения наилучшего охлаждающего эффекта терморегулирующий клапан следует устанавливать как можно ближе к жидкостному сепаратору.
Установите терморегулятор в горизонтальном положении на всасывающем патрубке и вплотную к всасывающему коллектору. Для обеспечения надлежащего режима работы необходимо обеспечить хороший тепловой контакт между терморегулятором и всасывающим патрубком. Размещение терморегулятора и термометра должно соответствовать инструкциям производителя. Неправильная установка может привести к недостаточному охлаждению.
Наружная балансировочная труба используется для соединения наружного балансировочного патрубка терморегулирующего клапана и всасывающей трубы, расположенной рядом с всасывающей трубой. Медная труба диаметром 1/4 дюйма, соединяющаяся с всасывающей трубой, называется наружной балансировочной трубой.
Примечание: В настоящее время качество терморасширительного клапана достаточно хорошее, утечка хладагента через наружный балансировочный патрубок незначительна, а работа достаточно стабильна. Соответственно, место подключения наружного балансировочного патрубка может быть либо перед датчиком температуры, либо за ним.
6. Холодильный трубопровод:
Проектирование и монтаж холодильных трубопроводов должны выполняться квалифицированными специалистами по холодильному оборудованию в соответствии с национальными и местными нормами, а также в соответствии с передовой практикой эксплуатации холодильных установок.
Во время установки следует свести к минимуму время контакта форсунки с воздухом, чтобы предотвратить попадание посторонних загрязнений и влаги.
Соединительный трубопровод холодильной установки не обязательно должен совпадать с выходным трубопроводом испарителя. Выбор и расчет диаметра трубопровода должны основываться на принципе минимального перепада давления и снижения скорости потока.
Для обеспечения возврата замерзших масляных пленок в компрессор под действием силы тяжести всасывающий патрубок должен иметь определенный наклон, отходящий от испарителя. Достаточно уклона 1:100. Если всасывающий патрубок расположен выше испарителя, целесообразнее установить маслоотделитель.
Руководство по отладке
Запуск и ввод в эксплуатацию холодильной системы должны выполняться квалифицированным механиком по холодильному оборудованию в соответствии с надлежащей практикой эксплуатации холодильных установок.
В системе должно поддерживаться достаточное разрежение, чтобы исключить утечки при заправке хладагента. При наличии утечки в системе заправка хладагента считается невозможной. Если в системе отсутствует разрежение, перед заправкой хладагента следует проверить наличие утечек с помощью азота под давлением.
Установка жидкостного осушителя и смотрового стекла в холодильной системе — это удачное инженерное решение. Жидкостные осушители обеспечивают чистоту и сухость хладагента в системе. Смотровое стекло используется для проверки наличия достаточного количества хладагента в системе.
Заправка осуществляется жидким хладагентом, как правило, на стороне высокого давления системы, например, в конденсаторе или аккумуляторе. Если заправка необходима на стороне всасывания компрессора, то хладагент должен быть заправлен в газообразном виде.
Заводская проводка может быть ослаблена из-за транспортировки, пожалуйста, перепроверьте проводку перед отправкой с завода и на месте установки. Убедитесь, что двигатель вентилятора вращается в правильном направлении и что поток воздуха забирается из теплообменника и выходит со стороны вентилятора.
Руководство по завершению работы
Испаритель необходимо демонтировать с места его первоначальной установки квалифицированным специалистом по холодильному оборудованию в соответствии с описанной ниже процедурой. Несоблюдение этой процедуры может привести к травмам или смерти оператора, а также к повреждению имущества в результате пожара или взрыва. Выброс хладагента непосредственно в атмосферу является незаконным. Полностью заправленный хладагент следует перекачать в аккумулятор или подходящий резервуар для хранения жидкости, например, в баллон для рециркуляции, при этом соответствующий клапан должен быть закрыт. Все восстановленные хладагенты, которые не подлежат повторному использованию, должны быть отправлены в специализированные пункты повторного использования или уничтожения хладагентов.
Отключите электропитание. Удалите всю ненужную проводку, соответствующие электрические компоненты, а затем перережьте заземляющий провод и отсоедините сток.
Для поддержания баланса давления между испарителем и внешней средой необходимо соблюдать особую осторожность при открытии игольчатого клапана. В смазочном масле растворено определенное количество хладагента. При повышении давления в испарителе хладагент закипает и испаряется, что может привести к травмам.
Перережьте и загерметизируйте соединения жидкостных и газопроводов.
Демонтаж испарителя с места установки. При необходимости используйте подъемное оборудование.
плановое техническое обслуживание
Исходя из нормальных условий эксплуатации и окружающей среды, после успешного ввода в эксплуатацию необходимо составить график технического обслуживания, чтобы обеспечить оптимальную эффективность работы испарителя при минимизации эксплуатационных расходов. При проведении технического обслуживания следует проверять и регистрировать следующие параметры:
Проверьте испаритель на наличие коррозии, аномальной вибрации, масляных засоров и загрязненных дренажных отверстий. Дренажные отверстия необходимо часто чистить теплой мыльной водой.
Очистите ребра испарителя мягкой щеткой, промойте змеевики водой под низким давлением или используйте имеющуюся в продаже жидкость для промывки змеевиков. Использование кислотных чистящих средств запрещено. Пожалуйста, следуйте инструкциям по использованию, указанным на логотипе. Промойте змеевик до полного удаления остатков.
Убедитесь, что каждый вентилятор вращается правильно, что крышка вентилятора не заблокирована и что болты затянуты.
Проверьте провода, разъемы и другие компоненты на наличие повреждений проводки, ослабленных соединений и износа компонентов.
Во время работы проверяйте равномерность образования инея на змеевике со стороны выхлопа. Неравномерное образование инея указывает на засорение головки дозатора или неправильную заправку хладагентом. В месте всасывания иней на змеевике может отсутствовать из-за перегретого газа.
Обратите внимание на аномальные условия образования инея и соответствующим образом скорректируйте цикл разморозки.
Проверьте перегрев и отрегулируйте расширительный клапан соответствующим образом.
Во время чистки и технического обслуживания необходимо отключать электропитание. Поддоны для сбора конденсата также требуют обслуживания (горячие, холодные, электрические и движущиеся части). Эксплуатация испарителя без поддона для сбора воды представляет опасность.
Дата публикации: 23 ноября 2022 г.
