1. Сварка: это метод обработки, позволяющий достичь атомной связи свариваемых деталей путем нагрева или давления, или того и другого, с использованием или без использования присадочных материалов.
2. Сварной шов: обозначает соединительную часть, образующуюся после сварки сварного соединения.
3. Стыковое соединение: соединение, в котором торцевые поверхности двух сварных соединений относительно параллельны.
4. Канавка: В соответствии с конструктивными или технологическими требованиями на свариваемой детали наносится канавка определенной геометрической формы.
5. Высота усиления: В стыковом сварном шве — высота той части сварного металла, которая превышает линию над поверхностью сварного шва.
6. Кристаллизация: Кристаллизация — это процесс образования и роста кристаллических зародышей.
7. Первичная кристаллизация: После того, как источник тепла покидает сварочную ванну, металл в ней переходит из жидкого состояния в твердое, что называется первичной кристаллизацией сварочной ванны.
8. Вторичная кристаллизация: серия процессов фазовых переходов, которым подвергаются высокотемпературные металлы при охлаждении до комнатной температуры.
9. Пассивирующая обработка: Для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали на ее поверхности искусственно формируется оксидная пленка.
10. Диффузионное раскисление: При понижении температуры оксид железа, первоначально растворенный в расплавленной ванне, продолжает диффундировать в шлак, тем самым уменьшая содержание кислорода в сварном шве. Этот метод раскисления называется диффузионным раскислением.
11. Пластическая деформация: После снятия внешней силы происходит деформация, при которой форма не возвращается к исходной.
12. Упругая деформация: При снятии внешней силы деформация, позволяющая восстановить первоначальную форму, называется упругой деформацией.
13. Сварной каркас: металлический каркас, изготовленный методом сварки.
14. Испытание механических характеристик: разрушающий метод испытаний, позволяющий определить, соответствуют ли механические свойства сварного металла и сварных соединений проектным требованиям.
15. Неразрушающий контроль: это метод проверки внутренних дефектов материалов и готовой продукции без повреждений или разрушения.
16. Дуговая сварка: это метод сварки, при котором в качестве источника тепла используется дуга.
17. Сварка под флюсом: это метод, при котором дуга горит под слоем флюса при сварке.
18. Газозащитная дуговая сварка: это метод сварки, при котором в качестве среды для дуги используется внешний газ, защищающий дугу и зону сварки.
19. Сварка в защитной газовой среде с использованием диоксида углерода: метод сварки, при котором диоксид углерода используется в качестве защитного газа, называемый сваркой в защитной газовой среде с использованием диоксида углерода или сваркой второй степени защиты.
20. Аргонодуговая сварка: сварка в защитной газовой среде с использованием аргона в качестве защитного газа.
21. Аргонодуговая сварка металлов: аргонодуговая сварка с использованием плавильных электродов.
22. Плазменная резка: метод резки с использованием плазменной дуги.
23. Стружкорезная обработка угольной дугой: метод, использующий дугу, генерируемую между графитовым или угольным стержнем и заготовкой, для расплавления металла и последующего удаления ее сжатым воздухом с целью получения канавок на поверхности металла.
24. Хрупкое разрушение: это вид разрушения, который происходит внезапно, без макроскопической пластической деформации металла под напряжением, значительно меньшим, чем предел текучести.
25. Нормализация: нагрев стали выше критической температуры Ac3, выдержка при температуре 30-50°C в течение определенного времени, а затем охлаждение на воздухе. Этот процесс называется нормализацией.
26. Отжиг: это процесс термической обработки, при котором сталь нагревается до соответствующей температуры, выдерживается в течение определенного времени, а затем медленно охлаждается для получения структуры, близкой к состоянию равновесия.
27. Закалка: процесс термической обработки, при котором сталь нагревается до температуры выше Ac3 или Ac1, а затем быстро охлаждается в воде или масле после выдержки при высокой температуре для получения структуры с высокой твердостью.
28. Полный отжиг: относится к процессу нагрева заготовки выше Ac3 до 30–50 °C в течение определенного периода времени, затем медленного охлаждения до температуры ниже 50 °C с учетом температуры печи, а затем охлаждения на воздухе.
29. Сварочные приспособления: приспособления, используемые для обеспечения заданных размеров свариваемого изделия, повышения эффективности и предотвращения деформации при сварке.
30. Шлаковые включения: сварочный шлак, остающийся в сварном шве после сварки.
31. Сварочный шлак: твердый шлак, покрывающий поверхность сварного шва после сварки.
32. Неполное проплавление: явление, при котором корень шва не полностью проплавляется во время сварки.
33. Включения вольфрама: Частицы вольфрама, попадающие в сварной шов из вольфрамового электрода во время сварки в среде инертного газа с использованием вольфрамового электрода.
34. Пористость: Во время сварки пузырьки в расплавленной ванне не выходят наружу после затвердевания и остаются, образуя отверстия. Устьица можно разделить на плотные, червеобразные и игольчатые.
35. Подрез: из-за неправильного выбора параметров сварки или некорректных методов работы образуются канавки или углубления вдоль основного металла сварного шва.
36. Сварочная опухоль: В процессе сварки расплавленный металл растекается к нерасплавленному основному металлу за пределами сварного шва, образуя металлическую опухоль.
37. Неразрушающий контроль: метод обнаружения дефектов без ущерба для эксплуатационных характеристик и целостности проверяемого материала или готового изделия.
38. Испытание на разрушение: метод испытания, при котором образцы вырезаются из сварных соединений или тестовых образцов, или проводятся испытания на разрушение всего изделия (или имитированной детали) для проверки его различных механических свойств.
39. Сварочный манипулятор: устройство, которое перемещает и удерживает сварочную головку или сварочную горелку в положение, подлежащее сварке, или перемещает сварочный аппарат по заданной траектории с выбранной скоростью сварки.
40. Удаление шлака: легкость, с которой шлаковая оболочка отслаивается от поверхности сварного шва.
41. Технологичность электрода: относится к характеристикам электрода во время работы, включая стабильность дуги, форму сварного шва, удаление шлака и размер брызг и т. д.
42. Очистка корня шва: Операция по очистке корня шва с обратной стороны для подготовки к обратной сварке называется очисткой корня шва.
43. Положение сварки: пространственное положение сварного шва во время сварки плавлением, которое может быть представлено углом наклона сварного шва и углом поворота сварного шва, включая плоскую сварку, вертикальную сварку, горизонтальную сварку и сварку в потолочном положении.
44. Положительное подключение: Свариваемый элемент подключается к положительному полюсу источника питания, а электрод — к отрицательному полюсу источника питания.
45. Обратное подключение: способ подключения, при котором свариваемая деталь подключается к отрицательному полюсу источника питания, а электрод — к положительному полюсу источника питания.
46. Положительное подключение постоянного тока: При использовании источника постоянного тока сварочный аппарат подключается к положительному полюсу источника питания, а сварочный электрод — к отрицательному полюсу источника питания.
47. Обратное подключение постоянного тока: При использовании источника постоянного тока сварочный инструмент подключается к отрицательному полюсу источника питания, а электрод (или электрод) — к положительному полюсу источника питания.
48. Жесткость дуги: обозначает степень прямолинейности дуги вдоль оси электрода под воздействием термической и магнитной усадки.
49. Статические характеристики дуги: При определенных условиях материала электрода, газовой среды и длины дуги, когда дуга горит стабильно, зависимость между сварочным током и изменением напряжения дуги обычно называется вольт-амперной характеристикой.
50. Расплавленная ванна: Жидкий металлический фрагмент определенной геометрической формы, образующийся на сварном шве под действием источника сварочного тепла при сварке плавлением.
51. Параметры сварки: В процессе сварки выбираются различные параметры для обеспечения качества сварки (такие как сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, энергия линии и т. д.).
52. Сварочный ток: ток, протекающий через сварочную цепь во время сварки.
53. Скорость сварки: длина сварного шва, выполненного за единицу времени.
54. Скручивающая деформация: относится к деформации, при которой два конца детали скручиваются под углом вокруг нейтральной оси в противоположных направлениях после сварки.
55. Волновая деформация: относится к деформации компонентов, напоминающих волны.
56. Угловая деформация: это деформация, вызванная неравномерностью поперечной усадки по толщине из-за асимметрии поперечного сечения сварного шва.
57. Боковая деформация: это явление деформации сварного шва, вызванное боковой усадкой зоны нагрева.
58. Продольная деформация: относится к деформации сварного шва, вызванной продольной усадкой зоны нагрева.
59. Изгибная деформация: относится к деформации, при которой деталь изгибается в одну сторону после сварки.
60. Степень жесткости: количественный показатель, измеряющий прочность сварных соединений.
61. Межкристаллитная коррозия: это явление коррозии, происходящее вдоль границ зерен металлов.
62. Термическая обработка: процесс нагревания металла до определенной температуры, выдержки его при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем охлаждения до комнатной температуры с определенной скоростью охлаждения.
63. Феррит: Твердый раствор объемно-центрированной кубической решетки, образованный железом и углеродом.
64. Горячие трещины: В процессе сварки сварочный шов и металл в зоне термического воздействия охлаждаются до высокотемпературной зоны вблизи линии солидуса, что приводит к образованию сварочных трещин.
65. Трещина, образовавшаяся при повторном нагреве: это трещина, возникающая при повторном нагреве сварного шва и зоны термического воздействия.
66. Сварочная трещина: Под совместным действием сварочного напряжения и других хрупких факторов прочность связи атомов металла в локальной области сварного шва разрушается, образуя зазор, созданный новой границей раздела, который имеет резкий зазор и большое соотношение сторон.
67. Трещины в кратерах: термические трещины, образующиеся в дуговых кратерах.
68. Послойное разрушение: В процессе сварки вдоль прокатанного слоя стальной пластины в свариваемом элементе образуется трещина в форме лестницы.
69. Твердый раствор: это твердый комплекс, образованный равномерным распределением одного вещества в другом.
70. Сварочное пламя: обычно под этим понимается пламя, используемое в газовой сварке, включая также водородное атомное пламя и плазменное пламя. В горючих газах, таких как ацетилен, водород и сжиженный нефтяной газ, ацетилен при сгорании в чистом кислороде выделяет большое количество эффективного тепла, и температура пламени высока, поэтому в настоящее время в газовой сварке в основном используется кислородно-ацетиленовое пламя.
71. Напряжение: обозначает силу, действующую на объект на единицу площади.
72. Термическое напряжение: относится к напряжению, вызванному неравномерным распределением температуры во время сварки.
73. Тканевое напряжение: относится к напряжению, вызванному изменениями в тканях вследствие изменений температуры.
74. Однонаправленное напряжение: это напряжение, существующее в сварном шве в одном направлении.
75. Двустороннее напряжение: это напряжение, существующее в разных направлениях в плоскости.
76. Допустимое напряжение сварного шва: обозначает максимально допустимое напряжение в сварном шве.
77. Рабочее напряжение: Рабочее напряжение — это напряжение, которое испытывает сварной шов во время работы.
78. Концентрация напряжений: относится к неравномерному распределению рабочих напряжений в сварном шве, при этом максимальное значение напряжения выше среднего значения напряжения.
79. Внутреннее напряжение: относится к напряжению, сохраняющемуся в упругом теле при отсутствии внешней силы.
80. Зона перегрева: В зоне термического воздействия при сварке имеется участок с перегретой структурой или значительно более крупными зернами.
81. Перегрев структуры: В процессе сварки основной металл вблизи линии сплавления часто локально перегревается, что приводит к росту зерен и образованию структуры с хрупкими свойствами.
82. Металлы: На сегодняшний день в природе обнаружено 107 элементов. Среди этих элементов металлами называются те, которые обладают хорошей электропроводностью, теплопроводностью, воспламеняемостью и металлическим блеском.
83. Вязкость: Способность металла сопротивляться удару и встречному воздействию называется вязкостью.
Хрупкость при 84,475 °C: В сварных швах с двойной фазой феррит + аустенит, содержащих больше ферритной фазы (более 15–20%), после нагрева до 350–500 °C пластичность и ударная вязкость значительно снижаются, то есть материал подвергается хрупкому изменению. Из-за наиболее быстрого охрупчивания при 475 °C это явление часто называют охрупчиванием при 475 °C.
85. Плавкость: Металл находится в твердом состоянии при нормальной температуре, а при нагревании до определенной температуры переходит из твердого состояния в жидкое. Это свойство называется плавкостью.
86. Переход через короткое замыкание: капля на конце электрода (или проволоки) находится в коротком замыкании с расплавленной ванной, и из-за сильного перегрева и магнитной усадки она лопается и непосредственно переходит в расплавленную ванну.
87. Переход в распыление: Расплавленная капля имеет форму мелких частиц и быстро перемещается через пространство дуги в расплавленную ванну, образуя распыляющую массу.
88. Смачиваемость: Во время пайки припой за счет капиллярного эффекта течет в зазоре между паяными соединениями. Способность этого жидкого припоя проникать в древесину и прилипать к ней называется смачиваемостью.
89. Сегрегация: это неравномерное распределение химических компонентов при сварке.
90. Коррозионная стойкость: относится к способности металлических материалов противостоять коррозии под воздействием различных сред.
91. Устойчивость к окислению: относится к способности металлических материалов противостоять окислению.
92. Водородное охрупчивание: явление, при котором водород вызывает серьезное снижение пластичности стали.
93. Досварочный нагрев: Это технологическая мера нагрева сварного шва до 150-200 °C в течение определенного времени сразу после сварки целиком или локально.
Дата публикации: 14 марта 2023 г.
