1. Сварка: относится к методу обработки, который достигает атомного связывания сварных средств путем нагрева или давления, или оба, с заполнителем или без него.
2. Weld Sew: относится к соединению, образованной после сварного сварного шва.
3. Butt Saint: соединение, в котором конечные лица двух сварных сварных средств являются относительно параллельными.
4. Groove: В соответствии с требованиями проектирования или процесса, канавки определенной геометрической формы обрабатывается с точки зрения сварной сварной платы.
5. Высота армирования: в прикладном сварке высота части металла сварного шва, которая превышает линию над поверхностью ног сварного шва.
6. Кристаллизация: кристаллизация относится к процессу образования и роста кристаллического ядра.
7. Первичная кристаллизация: после листьев тепла металл в бассейне сварки меняется от жидкости на твердое вещество, что называется первичной кристаллизацией бассейна сварного шва.
8. Вторичная кристаллизация: серия процессов фазового перехода, которые подвергаются высокотемпературным металлам, когда они охлаждаются до комнатной температуры, являются вторичной кристаллизацией.
9. Процедура пассивации: Чтобы улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали, на поверхности искусственно образуется оксидная пленка.
10. Диффузионное окисление: когда температура падает, оксид железа изначально растворяется в расплавленном бассейне, продолжает диффундировать до шлака, тем самым уменьшая содержание кислорода в сварке. Этот метод окисления называется диффузионным окислением.
11. Пластическая деформация: когда внешняя сила удаляется, деформация, которая не может вернуться к исходной форме, - это пластическая деформация.
12. Упругая деформация: Когда внешняя сила удаляется, деформация, которая может восстановить исходную форму, является упругая деформация.
13. Сварная конструкция: металлическая конструкция, изготовленная сваркой.
14. Механический тест на производительность: метод разрушительного испытания, чтобы понять, соответствуют ли механические свойства металла сварного шва и сварных суставов требованиями конструкции.
15. Неразрушающий осмотр: относится к методу проверки внутренних дефектов материалов и готовых продуктов без повреждения или разрушения.
16. Сварка дуги: относится к методу сварки, который использует дугу в качестве источника тепла.
17. Погруженная дуговая сварка: относится к методу, в котором дуга горит под слоем потока для сварки.
18. Сварка газа, защищенная от газа: относится к методу сварки, который использует внешний газ в качестве дуговой среды и защищает дуговую и сварку.
19. Сварка газа углекислого газа: метод сварки, который использует углекислый газ в качестве экранирующего газа, называемый сваркой углекислого газа или второй экранированной сварки.
20. Сварка Аргона: сварка газа с использованием аргона в качестве экранирующего газа.
21. Металлическая аргоновая дуговая сварка: сварка аргона с использованием плавления электродов.
22. Резка плазма: метод резки с использованием плазменной дуги.
23. Углеродная дуга. Вытекание: метод использования дуги, генерируемой между графитовым стержнем или углеродным стержнем и заготовкой, чтобы растопить металл и выдувать ее с помощью сжатого воздуха, чтобы реализовать метод обработки канавок на металлической поверхности.
24. ЛУЧНЫЙ ПЛАЗКИ: Это своего рода перелом, который внезапно возникает без макроскопической пластической деформации металла под напряжением намного ниже точки урожая.
25. Нормализация: нагревание стали над линией критической температуры AC3, сохраняя ее на 30-50 ° C в течение общего времени, а затем охлаждение в воздухе. Этот процесс называется нормализацией.
26. Отжиг: относится к процессу термообработки для нагрева стали до соответствующей температуры, удерживая ее в течение общего времени, а затем медленно охлаждая ее, чтобы получить структуру вблизи равновесного состояния
27. Утоление: процесс термообработки, при котором сталь нагревается до температуры выше AC3 или AC1, а затем быстро охлаждается в воде или масле после сохранения тепла, чтобы получить высокую структуру.
28. Полное отжиг: относится к процессу нагрева заготовки выше AC3 до 30 ° C-50 ° C в течение определенного периода времени, затем медленно охлаждение до 50 ° C с температурой печи, а затем охлаждением в воздухе.
29. Сварные приспособления: приспособления, используемые для обеспечения размера сварного сварка, повышения эффективности и предотвращения деформации сварки.
30. Включение шлака: сварка, оставшийся в сварке после сварки.
31. Сварка: твердый шлан, покрывающий поверхность сварного шва после сварки.
32. Неполное проникновение: явление, что корень сустава не полностью проникает во время сварки.
33. Включение вольфрама: частицы вольфрама, которые попадают в сварку из вольфрамового электрода во время сварки инертного газа вольфрамового инертного газа.
34. Пористость: во время сварки пузырьки в расплавленном бассейне не могут избежать, когда они затвердевают и остаются для образования отверстий. Утоматы можно разделить на плотные устья, червячные устьицы и игольчащими устьями.
35. Подрез: из -за неправильного выбора параметров сварки или неправильных методов работы, канавок или депрессий, полученных вдоль основного металла сварного пальца.
36. Сварная опухоль: во время сварки расплавленное металл течет к неизменному основному металлу за пределами сварного шва, чтобы сформировать металлическую опухоль.
37. Неразрушающее тестирование: метод обнаружения дефектов, не повреждая производительность и целостность проверенного материала или готового продукта.
38. Испытание на разрушение: метод испытания для вырезания образцов из сварных сварных сварных площадей или испытательных кусочков или проведение разрушительных испытаний из всего продукта (или моделируемой части) для проверки его различных механических свойств.
39.
40. Удаление шлака: легкость, с которой раковина шлака падает с поверхности сварного шва.
41. Производство электродов: относится к производительности электрода во время работы, включая стабильность дуги, форму сварки, удаление шлака и размер раскола и т. Д.
42. Очистка корней: Работа очистки сварки корня с задней части сварного шва для подготовки к задней сварке называется чисткой корней.
43. Положение сварки: пространственное положение шва сварки во время сварки сварки, которое может быть представлено под углом наклона шва сварного шва и углом сварки шва, включая плоскую сварку, вертикальную сварку, горизонтальную сварку и сварку на верхней головке.
44. Положительное соединение: сварка подключена к положительному полюсу источника питания, а электрод подключен к отрицательному полюсу источника питания.
45. Обратное соединение: метод проводки, в котором сварная сварка подключена к отрицательному полюсу источника питания, а электрод подключен к положительному полюсу источника питания.
46. Положительное соединение постоянного тока: при использовании питания постоянного тока, сварка подключена к положительному полюсу источника питания, а сварка подключена к отрицательному полюсу источника питания.
47. Обратное соединение постоянного тока: Когда используется источник питания постоянного тока, кусок сварки подключен к отрицательному полюсу питания, а электрод (или электрод) подключен к положительному полюсу источника питания.
48. Жесткость дуги: относится к степени, в которой дуга находится прямо вдоль оси электрода под воздействием тепловой усадки и магнитной усадки.
49. Статические характеристики дуги: при условии определенного электрода материала, газовой среды и длины дуги, когда дуга стабильно горит, взаимосвязь между сварным током и изменением напряжения дуги обычно называется характеристикой Volt-Ampere.
50. Расплавленный бассейн: часть жидкого металла с определенной геометрической формой, образованной на сварке под действием источника жары во время сварки сварки.
51. Параметры сварки: во время сварки, различные параметры, выбранные для обеспечения качества сварки (например, ток сварки, напряжение дуги, скорость сварки, энергия линии и т. Д.).
52. Сварочный ток: ток протекает через сварку сварки во время сварки.
53. Скорость сварки: длина шва сварного шва за единицу времени.
54. Скручивающая деформация: относится к деформации, что два конца компонента скручены под углом вокруг нейтральной оси в противоположном направлении после сварки.
55. Деформация волны: относится к деформации компонентов, которые напоминают волны.
56. Угловая деформация: это деформация, вызванная несоответствием поперечной усадки вдоль направления толщины из -за асимметрии поперечного сечения сварного шва.
57. Боковая деформация: это феномен деформации сварного шва из -за боковой усадки площади нагрева.
58. Продольная деформация: относится к деформации сварного шва из -за продольной усадки площади нагрева.
59. Деформация изгиба: относится к деформации, которую компонент изгибается на одну сторону после сварки.
60. Степень сдержанности: относится к количественному индексу для измерения жесткости сварных суставов.
61. Межранальная коррозия: относится к явлению коррозии, которое происходит вдоль границ зерен металлов.
62. Тепловая обработка: процесс нагрева металла до определенной температуры, сохраняя его при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем охладить его до комнатной температуры при определенной скорости охлаждения.
63. Феррит: твердый раствор кубической решетки, ориентированной на организм, образованной из железа и углерода.
64. Горячие трещины: во время сварки сварки и металл в зоне, затронутой теплом, охлаждаются в зоне высокой температуры вблизи линии Solidus для получения сварки.
65. Перегрев трещину: относится к трещине, генерируемой, когда сварная сварка и зона, затронутая теплом, разогреваются.
66. Сварная трещина: под объединением сварки стресса и других хрупких факторов, сила связывания атомов металлов в локальной области сварного сустава разрушается, чтобы сформировать зазор, генерируемый новым границей, который имеет острый зазор и большой характеристики соотношения сторон.
67. Краевые трещины: тепловые трещины, генерируемые в дуговых кратерах.
68. Слоистый разрыв: во время сварки вдоль скалькового слоя стальной пластины образуется в форме лестницы.
69. Твердый раствор: это твердый комплекс, образованный равномерным распределением одного вещества в другом веществе.
70. Сварное пламя: обычно относится к пламени, используемому в газовой сварке, которое также включает в себя атомное пламя водорода и плазм. В горючих газах, таких как ацетиленовый водород и сжиженный нефтяной газ, ацетилен излучает большое количество эффективного тепла при сжигании в чистом кислороде, а пламя температура высокая, поэтому оксиацетиленовое пламя в основном используется в газовой сварке в настоящее время.
71. Стресс: относится к силе, несущей объект на единицу площади.
72. Тепловое напряжение: относится к напряжению, вызванному неравномерным распределением температуры во время сварки.
73. Стресс ткани: относится к стрессу, вызванному изменениями тканей, вызванных изменениями температуры.
74. Однонаправленное напряжение: это напряжение, существующее в одном направлении в сварке.
75. Двусторонний стресс: это стресс, который существует в разных направлениях в плоскости.
76. Допустимое напряжение сварного шва: относится к максимальному напряжению, разрешенному в сварке.
77. Рабочий стресс: Рабочий стресс относится к стрессу, одерживаемого рабочим сварной площадкой.
78. Концентрация напряжения: относится к неравномерному распределению рабочего напряжения в сварке, и максимальное значение напряжения выше, чем среднее значение напряжения.
79. Внутренний стресс: относится к стрессу, сохраняющемуся в эластичном теле, когда нет внешней силы.
80. Перегретая зона: в зоне сварки, затронутой нагреванием, существует область с перегретой структурой или значительно грубыми зернами.
81. перегретая структура: во время сварки основной металл вблизи линии слияния часто перегревается на локальном масштабе, что заставляет зерно выращивать и образует структуру со хрупкими свойствами.
82. Металл: 107 элементов были обнаружены в природе до сих пор. Среди этих элементов те, кто имеет хорошую электрическую проводимость, теплопроводность и воспламеняемость и металлический блеск, называются металлами.
83. Прочность: способность металла противостоять воздействию, а перехват называется прочности.
84,475 ° C охррит: феррит + двойные сварные швы с аустенитом, содержащие больше ферритовой фазы (более 15 ~ 20%), после нагрева при 350 ~ 500 ° C пластичность и прочность будут значительно уменьшены, то есть материал изменяется. Из -за самого быстрого охлаждения при 475 ° C его часто называют охлаждением 475 ° C.
85. Блестимость: металл является твердым при нормальной температуре, и при нагревании до определенной температуры он переходит от твердого тела на жидкое состояние. Это свойство называется стержень.
86. Переход короткого замыкания: капля в конце электрода (или проволока) находится в контакте с коротким замыканием с расплавленным пулом, и из-за сильного перегрева и магнитной усадки он разрывается и непосредственно переходит к расплавленному бассейну.
87. Переход распыления: расплавленная капля находится в форме мелких частиц и быстро проходит через пространство дуги в расплавленный бассейн.
88. Смачиваемость: во время пайки металл пайки полагается на капиллярное действие, чтобы протекать в разрыве между пайлочными суставами. Способность этого жидкого металла наполнителя проникать и придерживаться древесины называется смачиваемостью.
89. Сегрегация: это неравномерное распределение химических компонентов при сварке.
90. Коррозионная стойкость: относится к способности металлических материалов сопротивляться коррозии различными средами.
91. Устойчивость к окислению: относится к способности металлических материалов сопротивляться окислению.
92. Водородное охррение: явление, которое водород вызывает серьезное снижение пластичности стали.
93. после нагрева: это относится к технологической мере нагрева сварного шва до 150-200 ° C в течение определенного периода времени сразу после сварки в целом или на местном уровне.
Пост времени: март-14-2023
