Замораживание: процесс использования источника низкой температуры, генерируемого охлаждением, для охлаждения продукта от нормальной температуры, а затем замораживания его.
Охлаждение: операционный процесс получения источника низкой температуры с использованием изменения физического состояния хладагента для получения источника низкой температуры с помощью охлаждающего эффекта.
Типы холодильного оборудования: производство холодного источника (охлаждение), замораживание материала, охлаждение.
Метод охлаждения: тип поршня, тип винта, центробежный охладительный компрессор, блок поглощения, блок паровая струйка и жидкий азот.
Метод замораживания: воздушное охлаждение, погружение и хладагент через металлическую трубку, стену и материал Контактный охлаждающий охлаждение теплопередачи.
приложение:
1. Замороженный, охлажденный и замороженный транспорт пищи.
2. Охлаждение, охлаждение, кондиционер, хранение и охлаждение сельскохозяйственных продуктов и продуктов питания.
3. Переработка пищевых продуктов, такая как заморозка, концентрация замораживания и охлаждение материала.
4. Кондиционер на пищевых заводах.
Принцип цикла охлаждения
Основные устройства: охлаждение компрессор, конденсатор, расширительный клапан, испаритель.
Принцип охлаждения цикла: хладагент поглощает тепло и достигает своей точки кипения, когда он находится в низкой температуре и жидком состоянии с низким давлением, а затем испаряется в низкую температуру и пара низкого давления. Хладагент испарился в газ, становится высоким газом высокого давления при действии компрессора, а высокая температура и высокое давление конденсируются в жидкость высокого давления. После расширительного клапана он становится низкотемпературной жидкостью низкого давления и поглощает тепло и снова испаряется, чтобы сформировать цикл охлаждения холодильника.
Основные понятия и принципы
Охлаждающая емкость: в определенных условиях работы (то есть определенная температура испарения хладагента, температура конденсации, температура подколота), количество тепла, которое хладагент вынимает из замороженного объекта за единицу времени. Также известен как охлаждающая способность хладагента. В тех же условиях охлаждающая способность того же хладагента связана с размером, скоростью и эффективностью компрессора.
Прямое охлаждение: в цикле охлаждения, если хладагент поглощает тепло, испаритель непосредственно обменивается теплом с объектом, который будет охлаждать, или окружающую среду вокруг объекта для охлаждения. Обычно он используется в одном холодильном оборудовании, которое требует промышленного охлаждения, такого как морозистого мороженого, небольшие холодные фантастики и домашние холодильники.
Хладагент: рабочее вещество, которое непрерывно циркулирует в охлаждении для достижения охлаждения. Устройство охлаждения паров сжавает паров, реализует теплопередачу через изменение состояния хладагента. Хладагент является незаменимым материалом для реализации искусственного охлаждения.
Обычно используются хладагенты
Обычно используемые хладагенты: воздух, вода, рассол и органический водный раствор.
Критерии отбора: низкая точка замораживания, большая удельная теплоемкость, отсутствие коррозии металлов, химическая стабильность, низкая цена и легкая доступность. состояние.
Хотя воздух в качестве хладагента имеет много преимуществ, он используется только в форме прямого контакта с пищевыми продуктами в пищевой охлаждении или замораживающей обработке из -за ее небольшой удельной теплоемкость и плохого эффекта теплопередачи конвекции при использовании в качестве газообразного состояния.
Вода имеет большое удельное тепло, но имеет высокую точку замерзания, поэтому ее можно использовать только в качестве хладагента для приготовления охлаждающей способности выше 0 ° C. Если должна быть приготовлена охлаждающая способность ниже 0 ° C, в качестве хладагента используется рассол или органический раствор.
Водные растворы хлорида натрия, хлорида кальция и хлорида магния обычно называют замороженным рассолом. Наиболее широко используемым замороженным рассолом в пищевой промышленности является водный раствор хлорида натрия. Среди органических хладагентов, двух наиболее репрезентативных хладагентов, это водный раствор этиленгликоля и пропиленгликоля.
Основное устройство охлаждения с компрессионным охлаждением поршня
Функция: он используется для сжатия хладагента для работы, получения энергии, а затем конденсируется и расширяется, чтобы сформировать холодный источник, который может поглощать тепло.
Метод представления модели: количество цилиндров, тип используемого хладагента, тип расположения цилиндров и диаметр цилиндра.
Композиция: цилиндрический блок, цилиндр, поршень, шатуна, коленчатый вал, картер, впуск и выпускные клапаны, ложная крышка и т. Д.
Рабочий процесс: Когда поршень движется вверх, всасывающий клапан открывается, а пары хладагента попадают в цилиндр в верхней части поршня через всасывающий клапан. Когда поршень движется вверх, всасывающий клапан закрыт, поршень продолжает двигаться вверх, а хладагент в цилиндре сжимается, когда давление воздуха достигает определенного уровня, выпускной клапан ложному крышке открывается, а пары хладагента сбрасываются из цилиндра и дают в трубопровод высокого давления.
Особенности: Простая структура, простая в производстве, сильная адаптивность, стабильная работа и удобное обслуживание.
конденсатор
Функция: теплообменник, который конденсирует перегретый пара хладагента в жидкость путем охлаждения и охлаждения.
Тип: горизонтальная оболочка и трубка, вертикальная оболочка и трубка, спрей для воды, испарительное, воздушное охлаждение
Рабочий процесс: перегретый паров хладагента попадает в конденсатор из верхней части раковины и контактирует с холодной поверхностью трубки, а затем конденсируется на жидкую пленку на нем. Под действием гравитации конденсат скользит по стенке трубки и отделяется от стенки трубки.
Испаритель с распылением воды состоит из жидкого резервуара, охлаждающей трубы и резервуара для распределения воды.
Рабочий процесс: охлаждающая вода попадает в резервуар для распределения воды сверху и течет на внешнюю поверхность спиральной трубки через резервуар для распределения воды. Часть воды испаряется, а остальное падает в бассейн с водой. Дно скрытой подрядной трубы попадает в трубу, а когда она поднимается вдоль трубы, она охлаждается и конденсируется и течет в резервуар жидкости.
Расширительный клапан
Функция: уменьшить давление хладагента и контролировать поток хладагента. Когда жидкий хладагент высокого давления проходит через расширительный клапан, давление конденсации резко падает до испаряющегося давления, и в то же время жидкий хладагент кипит и поглощает тепло, и его температура снижается.
Клапан теплового расширения: он использует степень перегрева пар на выходе испарителя для регулировки хладагента. В нормальных условиях эксплуатации охлаждения перфузионное давление элемента снабжения равна сумме давления газа под диафрагмой и давлением пружины и находится в состоянии равновесия. Недостаточная подача хладагента заставляет пар возвращается на выходе испарителя, степень перегрева увеличивается, температура датчика температуры увеличивается, диафрагма сходит вниз, а отверстие розетки увеличивается до увеличения количества поставляемой жидкости равна количеству испарения, и затем температура сенсора температуры увеличивается. Сбалансировать. Следовательно, тепловой расширительный клапан может автоматически регулировать степень отверстия клапана, а объем питания жидкости может автоматически увеличиваться или уменьшаться с помощью нагрузки, что может гарантировать, что область нагрева испарителя полностью используется.
Испаритель
Функция: хладагент поглощает тепло охлаждающей среды.
Классификация: Согласно природе охлаждающей среды, она разделена на три категории.
1. Испаритель для охлаждающего жидкого хладагента: такого как охладитель воды, рассол и т. Д. Хладагент поглощает тепло снаружи трубки, а жидкий хладагент циркулирует в трубе с помощью жидкого насоса. Он разделен на тип горизонтальной трубки, тип вертикальной трубки, тип спиральной трубки и тип катушки в соответствии со структурой
2. испаритель для охлаждающего воздуха: хладагент испаряется в трубе, воздух течет снаружи, а поток воздуха принадлежит естественной конвекции
3. Свяжитесь с испарителем для охлаждения.
Особенности: хороший эффект теплопередачи, простая структура, небольшая площадь и меньшая коррозовность для оборудования из -за запечатанной системы циркуляции хладагента.
Недостаток: когда насос рассол останавливается из -за неисправности, может произойти замораживание, что приводит к разрыву кластера труб.
охлаждающая труба
Вертикальная охлаждающая труба
Преимущества: после того, как хладагент испарится, его легко разряжать, и эффект теплопередачи хорош, но когда выхлопная труба высока, температура испарения нижнего хладагента высока из -за статического давления жидкости.
Настенная труба типа катушки с одной строкой:
Преимущества: количество заполненного хладагента невелико, около 50% объема выхлопной трубы, но хладагент не будет быстро выброшен из трубы после испарения, что уменьшает эффект теплопередачи.
Искаженная трубка:
Преимущества: большая зона рассеяния тепла.
Вспомогательные устройства для охлаждения поршневого сжатия
масляный сепаратор
Функция: он используется для разделения смазочного масла, увлеченного в сжатой жидкости, и газа, чтобы предотвратить въезд смазочного масла в конденсатор и ухудшение условий теплопередачи.
Принцип работы: с помощью различных пропорций капель масла и паров хладагента, скорость потока уменьшается за счет увеличения диаметра трубы, и направление потока хладагента изменяется; или центробежной силой, капли масла оседают к температуре пара. Для смазочного масла в состоянии пара, температура пара снижается за счет промывки или охлаждения, так что оно конденсируется в капли масла и отделяется. Фреон охлаждается охлаждением масляного сепаратора типа фильтра.
Функция коллектора масла: собирает хладагент и масляную смесь, отделенную от масляного сепаратора, конденсатора и других устройств охлаждения системы, а затем отделяет масло от смешанного хладагента под низким давлением, а затем разряжает их отдельно. Чтобы обеспечить безопасность разряда масла, масло уменьшает потерю хладагента.
Функция жидкого приемника состоит в том, чтобы хранить и отрегулировать жидкий хладагент, поставляемый в каждую часть охлаждения системы для выполнения безопасной работы поставки жидкости оборудования. Жидкий аккумулятор разделен на высокое давление, низкое давление, дренажную ствол и циркулирующую жидкую ствол.
Функция сепаратора газа-жидкости: отделяйте хладагент от испарителя, чтобы предотвратить попадание жидкости хладагента в компрессор и сбить цилиндр; Разделите неэффективный пара в жидкости аммиака низкого давления после дросселирования, чтобы улучшить эффект теплопередачи на испаритель.
Роль воздушного сепаратора: разделить и разряжать неработаемый газ в системе, чтобы обеспечить нормальную работу охлаждения.
Роль промежуточного охладителя: установлена в двухступенчатой (или многоэтапной) системе сжатия сжатия, чтобы охладить перегретый газ, разряженный из сжатия на стадии низкого давления для межступенчатого охлаждения, чтобы обеспечить нормальную работу компрессора на стадии высокого давления; Заявленное смазочное масло и охлаждающий хладагент заставляют хладагент получить функцию большего подколочного охлаждения.
Холодное хранение
Классификация:
Крупномасштабное холодное хранение (выше 5000 т); Средний холодный хранение (1500 ~ 5000 т); Небольшое холодное хранение (ниже 1500 т).
В соответствии с требованиями использования:
Высокая температура холодного хранения: в основном охлаждайте фрукты, овощи, свежие яйца и другие продукты, общая температура хранения составляет 4 ~ -2 ℃;
Низкое температурный хранение холода: в основном замораживание и замораживание мяса, водных продуктов и т. Д. Общая температура хранения составляет -18 ~ -30 ℃;
Склад с кондиционером: хранить рис, лапшу, лекарственные материалы, вино и т. Д. При нормальных температурных условиях общая температура склада составляет 10 ~ 15 ℃
Оборудование для быстромерки: он подходит для замораживания из ливчатых или непоколебимого сырья, такого как блоки, ломтики и гранулы, чтобы сделать все виды быстроразанных продуктов, таких как домашний скот, водные продукты, овощи и пельцы. Температура замерзания -30 ~ 40 ℃.
Краткий морозильник типа коробки: в коробке есть несколько подвижных плоских пластин с промежуточными слоями, обернутыми теплоизоляционным материалом. Катушки испарения установлены в промежуточном слое, а рассол также может быть залит между трубками, а хладагент протекает через испарительные катушки; Продукты быстро замораживают между тарелками, а пластины перемещаются для сжатия материалов для замораживания.
Туннельный тип быстромерной машины: он состоит из туннельного корпуса, испарителя, вентилятора, стойки материала или сети трансмиссии из нержавеющей стали. Материал сначала проходит через сетку первой стадии, который работает быстрее, а слой материала более тонкий, так что поверхность заморожена; Сетчатый ремень второй стадии, который работает медленнее и имеет более толстый слой материала, замораживает весь материал, чтобы получить одноразовый продукт быстро замороженного.
Погрузочная морозильная камера: замороженный материал напрямую связан с разжиженным газом или жидким хладагентом с очень низкой температурой, чтобы сделать быстро замороженный продукт. Пища последовательно проходит через зону предварительного охлаждения, зону замораживания и зону усреднения температуры. Жидкий азот хранится вне туннеля и вводится в зону замораживания под определенным давлением для распыления или погружения. Азот, образованный после того, как жидкий азот поглощает тепло, все еще находится при очень низкой температуре, от -10 до -5 ° C и отправляется в туннель вентилятором. Предварительно заморозить предыдущий раздел. В зоне замерзания пища быстро замораживается контактом с жидким азотом при -200 ° C.
Оборудование для кондиционирования воздуха
Контролируемая атмосферная охлаждение: комбинирование охлаждения с контролируемой атмосферной хранением, контроль температуры хранения и газа, так что содержание кислорода и диоксида углерода на складе в основном используется для хранения фруктов и овощей, и может быть получен хороший эффект сохранения.
Потеря продуктов в хранении невелика. Согласно статистике, уровень потерь продуктов для хранения холода составляет 21,3%, в то время как уровень потерь кондиционированных продуктов для хранения холодного воздуха составляет 4,8%.
Время сообщения: 26-26 января
