1. Как обслуживать холодильную установку в холодильном складе?
(1) На начальном этапе эксплуатации холодильной установки следует обратить внимание на то, находится ли уровень масла компрессора на 1/2 от смотрового окошка; достаточно ли чистота смазочного масла. Если обнаружено, что уровень масла падает ниже нормы или смазочное масло слишком загрязнено, следует своевременно устранить проблему, чтобы избежать недостаточной смазки.
(2) Для воздухоохлаждаемого блока: часто очищайте поверхность воздухоохладителя, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии теплообмена.
(3) Для водоохлаждаемого агрегата: следует часто проверять мутность охлаждающей воды. Если охлаждающая вода слишком загрязнена, ее следует заменить.
(4) Обратите внимание на то, работает ли система подачи охлаждающей воды агрегата, протекает ли она, капает ли или протекает. Если это так, необходимо своевременно принять меры.
(5) Нормально ли работает водяной насос; исправен ли клапанный выключатель системы охлаждающей воды; нормально ли работает градирня и вентилятор.
(6) Для испарителя с воздушным охлаждением: необходимо проверить, нормально ли происходит размораживание; достаточно ли эффект размораживания, и если есть проблема, ее следует своевременно устранить.
(7) Следите за рабочим состоянием компрессора, проверяйте, находятся ли значения температуры и давления на выходе в пределах нормы, и своевременно устраняйте любые неполадки.
2. Определите, является ли рабочее состояние конденсатора нормальным.
Если вы не уверены в нормальном состоянии конденсатора, вы можете проверить его работоспособность, измерив разницу температур между конденсатором и охлаждающей средой. Температура конденсации в водоохлаждаемом конденсаторе на 4–6℃ выше температуры охлаждающей воды на выходе, а температура конденсации в испарительном конденсаторе зависит от температуры воздуха и примерно на 5–10℃ выше температуры влажного термометра наружного воздуха. Температура конденсации в воздухоохлаждаемом конденсаторе на 8–12℃ выше температуры воздуха.
3. Диапазон регулирования температуры на всасывании компрессора
Перегрев на всасывании компрессора в холодильной системе, как правило, должен контролироваться в диапазоне от 5 до 15 °C, а температура на всасывании компрессора в фреоновой холодильной системе, как правило, должна быть примерно на 15 °C выше температуры испарения, но в принципе, она не должна превышать 15 °C. Поскольку температура испарения в холодильных системах разных холодильных камер различна, значение температуры на всасывании также различно.
4. Опасность слишком высокой или слишком низкой температуры на всасывании компрессора.
Если температура всасывания компрессора слишком высока, то удельный объем всасывания увеличится, холодопроизводительность снизится, а температура на выходе повысится;
Если температура всасывания компрессора слишком низкая, в систему охлаждения может подаваться слишком много жидкости, и жидкий хладагент не будет полностью испаряться в испарителе, что приведет к влажному такту. Необходимо всегда следить за регулировкой.
5. Что делать, если в холодильной системе склада недостаточно фтора?
В процессе эксплуатации холодильной системы холодильного склада во многих случаях происходит утечка хладагента из-за недостаточной герметичности системы или во время проведения технического обслуживания (например, замены масла, удаления воздуха, замены фильтра-осушителя и т. д.), что приводит к недостатку хладагента в системе. В этом случае необходимо своевременно восполнить его запасы для обеспечения нормальной работы холодильной системы.
Система охлаждения пополняется хладагентом, и подготовка перед заправкой аналогична основной процедуре заправки новой системы охлаждения, за исключением того, что хладагент уже находится в системе до заправки, и компрессор может продолжать работать.
Система охлаждения дополняется хладагентом, который обычно заправляется со стороны низкого давления компрессора.
Способ эксплуатации холодильной системы с фтором: при остановке компрессора баллон с хладагентом следует разместить на полу, заправить хладагент двумя фторсодержащими трубками, последовательно соединить между ними ремонтный клапан, а затем подсоединить один конец фторсодержащей трубки к баллону, а другой — к многоцелевому каналу всасывающего клапана компрессора. Сначала открыть клапан баллона с фреоном, выпустить воздух из фторсодержащей трубки с помощью паров хладагента, а затем затянуть соединение между фторсодержащей трубкой и многоцелевым каналом всасывающего клапана компрессора.
Откройте многоцелевой канал всасывающего клапана компрессора в трехходовое положение. Когда показания манометра на ремонтном клапане стабилизируются, временно закройте клапан баллона с фреоном. Запустите компрессор и дайте ему поработать около 15 минут, наблюдая, находится ли рабочее давление в требуемом диапазоне. Если рабочее давление не достигается, клапан баллона с фреоном можно снова открыть, и хладагент будет продолжать поступать в холодильную систему до достижения рабочего давления. Поскольку этот метод заправки хладагента предполагает его заправку в виде влажного пара, необходимо правильно открыть клапан баллона с фреоном, чтобы предотвратить гидроудар в компрессоре. Когда уровень заправки будет соответствовать требованиям, немедленно закройте клапан баллона с фреоном, дайте оставшемуся в соединительной трубе хладагенту максимально всосаться в систему, и, наконец, закройте многоцелевой канал, остановите работу компрессора, и работа по заправке хладагентом в основном завершена. Этот метод имеет более низкую скорость заправки, но обеспечивает хорошую безопасность в случае недостатка хладагента в холодильной системе и необходимости его пополнения.
6. Что мне следует сделать, если я хочу регенерировать силикагель-осушитель?
Влагопоглощение силикагелевого осушителя составляет около 30%. Это нетоксичный, без запаха и некоррозионный полупрозрачный кристаллический блок с крупными и мелкими порами, имеющий основной цвет и способный к изменению цвета. Крупнопористый силикагель быстро впитывает влагу, легко насыщается и имеет короткий срок службы; мелкопористый силикагель впитывает влагу медленно и имеет длительный срок службы; силикагель, меняющий цвет, в сухом состоянии имеет морской синий цвет, постепенно меняющийся на светло-голубой, пурпурно-красный и, наконец, коричневый после поглощения влаги, теряя гигроскопичность.
Регенерацию силикагелевого осушителя можно осуществить, поместив готовый к сушке и регенерации силикагель в печь для нагрева и регенерации. Установите температуру печи на 120–200 °C, а время нагрева — на 3–4 часа. После регенерации силикагель осушитель удалит поглощенную влагу и восстановит свое первоначальное состояние. После просеивания с удаленными частицами его можно поместить в сушильный фильтр для повторного использования.
Дата публикации: 21 июня 2022 г.
