1. Каковы характеристики центробежных компрессоров?
Центробежный компрессор является своего рода турбо компрессором, который имеет характеристики крупного объема газа, небольшого объема, простой структуры, стабильной работы, удобного технического обслуживания, отсутствия загрязнения газа нефти и множества форм вождения, которые можно использовать.
2. Как работает центробежный компрессор?
Вообще говоря, основной целью повышения давления газа является увеличение количества молекул газа на единицу объема, то есть сократить расстояние между молекулами газа и молекулами. Рабочий элемент (высокоскоростная вращающаяся рабочее колесо) выполняет работу на газе, так что давление газа увеличивается при центробежном действии, а кинетическая энергия также значительно увеличивается. Для дальнейшего повышения давления газа это является принцип работы центробежного компрессора.
3. Каковы общие первичные движения центробежных компрессоров?
Обычные первичные движения центробежных компрессоров: электродвигатель, паровочная турбина, газовая турбина и т. Д.
4. Каково вспомогательное оборудование центробежного компрессора?
Работа основного двигателя центробежного компрессора основана на нормальной работе вспомогательного оборудования. Вспомогательное оборудование включает в себя следующие аспекты:
(1) Система смазочного масла.
(2) Система охлаждения.
(3) Система конденсата.
(4) Система электрического инструментария является системой управления.
(5) Система герметизации сухого газа.
5. Каковы типы центробежных компрессоров в соответствии с их структурными характеристиками?
Центробежные компрессоры можно разделить на горизонтальный тип разделения, вертикальный тип разделения, изотермический тип сжатия, комбинированный тип и другие типы в соответствии с их структурными характеристиками.
6. из из чего состоит ротор?
Ротор включает в себя основной вал, рабочее колесо, рукав вала, гайку вала, проставку, диск баланса и ударный диск.
7. Каково определение уровня?
Сцена является основной единицей центробежного компрессора, который состоит из рабочего колеса и набора фиксированных элементов, которые сотрудничают с ним.
8. Каково определение сегмента?
Каждый этап между впускным портом и выхлопным портом представляет собой сегмент, а сегмент состоит из одного или нескольких этапов.
9. Каково определение цилиндра?
Цилиндр центробежного компрессора состоит из одного или нескольких секций, а цилиндр может вместить минимум одну стадию и максимум десять этапов.
10. Каково определение столбца?
Центробежные компрессоры высокого давления иногда должны состоять из двух или более цилиндров. Один цилиндр или несколько цилиндров расположены на оси, чтобы стать рядом центробежных компрессоров. Разные ряды имеют разные скорости вращения. Скорость вращения выше, чем у строки низкого давления, а диаметр рабочего колеса строки высокого давления больше, чем у строка низкого давления в ряду той же скорости вращения (коаксиальный).
11. Какова функция рабочего колеса? Какие типы существуют в соответствии со структурными характеристиками?
Работочнее является единственным элементом центробежного компрессора, который выполняет работу на газовой среде. Газовая среда поворачивается с рабочим колесом под центробежной тягой высокоскоростного вращающегося рабочего колеса для получения кинетической энергии, которая частично преобразуется в энергию давления диффузором. Под действием центробежной силы он выброшен из порта рабочего колеса и входит в следующее рабочее колесо вдоль диффузора, сгибается и возвращает устройство для дальнейшей давления до тех пор, пока оно не будет выпущено из выхода компрессора.
Рабочие колеса можно разделить на три типа в соответствии с его структурными характеристиками: открытый тип, полуоткрытый тип и закрытый тип.
12. Каково максимальное условие потока центробежного компрессора?
Когда скорость потока достигает максимума, условие является максимальным условием потока. Есть две возможности для этого условия:
Во -первых, воздушный поток в горло определенного прохода потока в стадии достигает критического состояния. В настоящее время объемный поток газа уже является максимальным значением. Независимо от того, насколько уменьшается обратное давление компрессора, поток не может быть увеличен. Это условие также становится «блокировкой» условиями.
Во -вторых, канал потока не достиг критического состояния, то есть не существует «блокировки» условия, но компрессор имеет большую потерю потока в машине при большой скорости потока, а давление выхлопных газов, которое можно обеспечить, очень мало, почти близко к нулю. Энергия может использоваться только для преодоления сопротивления в выхлопной трубе для поддержания такого большого потока, который является максимальным условием потока центробежного компрессора.
13. Каков всплеск центробежного компрессора?
Во время производства и эксплуатации центробежных компрессоров иногда возникают сильные вибрации, а поток и давление газовой среды также сильно колеблются, сопровождаемые периодическими скучными звуками «вызовы» и колебаниями воздушного потока в сети труб. Сильный шум «хрипения» и «хрипения» называется условием всплеска центробежного компрессора. Компрессор не может работать в течение длительного времени при условии всплеска. Как только компрессор входит в состояние всплеска, оператор должен немедленно принять меры по регулированию, чтобы уменьшить давление на выходе или увеличить поток входа или выходов, чтобы компрессор мог быстро выйти из области всплеска, чтобы достичь стабильной работы компрессора.
14. Каковы характеристики явления всплеска?
Как только центробежный компрессор работает с явлением всплеска, работа блока и сети труб имеет следующие характеристики:
(1) Давление на выходе и скорость потока входа газовой среды сильно изменяются, и иногда может возникнуть феномен обратного потока газа. Газообразная среда переносится из разряда компрессора на вход, что является опасным состоянием.
(2) Трубная сеть имеет периодическую вибрацию с большой амплитудой и низкой частотой, сопровождаемая периодическим «рев» звука.
(3) Корпус компрессора сильно вибрирует, корпус и подшипник имеют сильную вибрацию, и испускается сильный периодический звук воздушного потока. Из -за сильной вибрации условия смазки подшипника будут повреждены, куст подшипника будет сожжен, и даже вал будет скручен. Если он сломан, ротор и статор будут иметь трение и столкновение, а уплотнительный элемент будет сильно поврежден.
15. Как выполнить регулировку против выстрела?
Вред от всплеска очень велик, но до сих пор его нельзя исключить из дизайна. Он может только попытаться избежать устройства, вступающего в условие всплеска во время работы. Принцип антисурсирования состоит в том, чтобы нацелиться на причину всплеска. Когда произойдет всплеск, сразу же попытайтесь увеличить поток компрессора, чтобы подразделение закончилось из площади всплеска. Существует три конкретных метода антисурге:
(1) Метод частичной противовоздушной обороны.
(2) Метод частичного газового рефлюкса.
(3) Измените рабочую скорость компрессора.
16. Почему компрессор работает ниже предела всплеска?
(1) Выходное обратное давление слишком высокое.
(2) Входной линейный клапан дросселен.
(3) Клапан розетки дросселен.
(4) Клапан антисурсировки дефектный или неправильно скорректирован.
17. Каковы методы корректировки условий труда центробежных компрессоров?
Поскольку параметры процесса в производстве неизбежно будут изменяться, часто необходимо вручную или автоматически регулировать компрессор, чтобы компрессор мог адаптироваться к производственным требованиям и работать при изменении условий работы, чтобы поддерживать стабильность производственной системы.
Как правило, существует два типа корректировок для центробежных компрессоров: один из них - это равное давление, то есть скорость потока корректируется под предпосылкой постоянного обратного давления; Другой - равная регулировка потока, то есть компрессор регулируется, а скорость потока остается неизменной. В частности, давление выхлопных газов, существует следующие пять методов регулировки:
(1) Регламент выходов.
(2) Регуляция потока входа.
(3) Измените регулирование скорости.
(4) Поверните входной направляющий лопасть, чтобы настроить.
(5) Частичная вентиляционная или рефлюксная регулировка.
18. Как скорость влияет на производительность компрессора?
Скорость компрессора имеет функцию изменения кривой производительности компрессора, но эффективность постоянна, поэтому это лучшая форма метода регулировки компрессора.
19. Каково значение регулировки равного давления, равного регулировки потока и пропорциональной регулировки?
(1) Регуляция равного давления относится к регулированию поддержания давления выхлопного газа компрессора неизменным и только изменение потока газа.
(2) Равное регулирование потока относится к регулированию сохранения скорости потока газовой среды, передаваемой компрессором, без изменений, но только изменяя давление сброса.
(3) Пропорциональное регулирование относится к регулированию, которое сохраняет коэффициент давления неизменным (например, регулирование антисургеров), или сохраняет объемный процент потока двух газовых среда без изменений.
20. Что такое сеть труб? Каковы его компоненты?
Сеть трубопроводов является системой трубопровода для центробежного компрессора для реализации задачи по транспортировке газового транспорта. Тот, который расположен перед входом компрессора, называется всасывающим трубопроводом, а тот, который расположен после того, как выпуск компрессора называется разрядным трубопроводом. Сумма трубопроводов всасывания и разряда является полной трубопроводной системой. Часто называют трубной сетью.
Конвейерная сеть, как правило, состоит из четырех элементов: трубопроводы, фитинги труб, клапаны и оборудование.
21. Каков вред аксиальной силы?
Ротор работает на высокой скорости. Осевая сила со стороны высокого давления до стороны низкого давления всегда действует. Под действием осевой силы ротор будет производить осевое смещение в направлении осевой силы, а осевое смещение ротора вызовет относительное скольжение между журналом и подшипником. Следовательно, можно напрягать журнал или куст подшипника. Более серьезно, из -за смещения ротора, это вызовет трение, столкновение и даже механическое повреждение между элементом ротора и элементом статора. Из -за осевой силы ротора будет трение и износ деталей. Следовательно, следует принять эффективные меры, чтобы сбалансировать его для повышения надежности эксплуатации единицы.
22. Каковы методы баланса для осевой силы?
Баланс осевой силы является проблемой с нечетным номером, которую необходимо учитывать при разработке многоэтапных центробежных компрессоров. В настоящее время используются следующие два метода:
(1) Бурзаллеры расположены напротив друг друга (сторона высокого давления и сторона низкого давления рабочего колеса расположена обратно к спине)
Осевая сила, генерируемая одноэтапным рабочим колесом, указывает на вход из рабочего колеса, то есть от стороны высокого давления до стороны низкого давления. Если многоступенчатые носители расположены в последовательности, общая осевая сила ротора является суммой осевых сил облегателей на всех уровнях. Очевидно, что это расположение сделает осевую силу ротора очень большой. Если многоэтапные побочные устройства расположены в противоположных направлениях, грудцы с противоположными входами будут генерировать осевую силу в противоположном направлении, что может быть сбалансировано друг с другом. Следовательно, противоположное расположение является наиболее часто используемым методом баланса осевой силы для многоступенчатых центробежных компрессоров.
(2) Установите диск баланса
Диск баланса является обычно используемым устройством балансировки осевой силы для многоступенчатых центробежных компрессоров. Диск баланса обычно устанавливается на стороне высокого давления, и между внешним краем и цилиндром обеспечивается лабиринт -уплотнение, так что сторона низкого давления, соединяющая сторону высокого давления, и вход компрессора сохраняется постоянной. Осевая сила, генерируемая разностью давления, противоположна осевой силе, генерируемой рабочей колесой, таким образом уравновешивая осевую силу, генерируемую рабочее колесо.
23. Какова цель баланса осевой силы ротора?
Цель баланса ротора в основном состоит в том, чтобы уменьшить осевую тягу и нагрузку подшипника тяги. Как правило, 70℅ из осевой силы устраняется балансовой пластиной, а оставшиеся 30℅ - бремя подшипника тяги. Определенная осевая сила является эффективной мерой для улучшения плавной работы ротора.
24. Какова причина повышения температуры упорной плитки?
(1) Структурный дизайн необоснован, область подшипника тяги мала, а нагрузка на единицу площади превышает стандарт.
(2) Межгосударственное уплотнение не удается, вызывая газ от розлета рабочего колеса последней стадии, чтобы протечь до предыдущей стадии, увеличивая разность давления на обеих сторонах рабочего колеса и образуя большую тягу.
(3) Балансовая труба блокируется, давление камеры вспомогательного давления балансовой пластины не может быть удалено, а функция балансовой пластины не может быть воспроизведена нормально.
(4) Уплотнение диска баланса не удается, давление рабочей камеры не может быть нормальным, способность баланса уменьшается, а часть нагрузки переносится на тягу, в результате чего нагрузка на то, что тяга работала при перегрузке.
(5) Обратное впускное отверстие нефти на тяге является небольшим, поток охлаждения масла недостаточен, а тепло, генерируемое трением, не может быть полностью выведено.
(6) Если смазочное масло содержит воду или другие примеси, тяга не может сформировать полную смазку жидкости.
(7) Температура на входе масла подшипника слишком высока, а рабочая среда упорной прокладки плохая.
25. Как справиться с высокой температурой упорной плитки?
(1) Проверьте давление давления на столкновения, соответствующим образом разверните область подшипника тяги и сделайте нагрузку с подшипником тяги в стандартном диапазоне.
(2) Разберите и проверьте межгосударственное уплотнение и замените поврежденные части межгосударственного уплотнения.
(3) Проверьте баланс трубку и удалите блокировку, чтобы дать давление вспомогательной камеры давления балансовой пластины можно было удалить во времени, чтобы обеспечить баланс балансной пластины.
(4) Замените герметизирующую полосу диска баланса, улучшите производительность герметизации диска баланса, сохраните давление в рабочей камере диска баланса и сделайте осевую тягу разумно сбалансированной.
(5) Расширьте диаметр отверстия для подшипника масла, увеличьте количество смазочного масла, чтобы вовремя можно было извлекать тепло, образуя трение.
(6) Замените новое квалифицированное смазочное масло, чтобы поддерживать смазочные характеристики смазочного масла.
(7) Откройте вход и верните водяные клапаны охладителя, увеличивайте количество охлаждающей воды и снимите температуру подачи масла.
26. Когда система синтеза сильно избыточно распределяется, что должен делать комбинированный персонал компрессора?
(1) Сообщите персоналу сайта синтеза, чтобы открыть PV2001 для снятия давления.
(2) Сообщите инспекционному персоналу соединений на месте, чтобы открыть вторую часть компрессора, чтобы вручную выпустить давление (в чрезвычайной ситуации) и обратить внимание на мониторинг оператора и антивирус.
27. Как комбинированный компрессор циркулирует систему синтеза?
Система синтеза должна быть заполнена азотом и нагревать под определенным давлением перед запуском системы синтеза. Поэтому необходимо активировать синтезиазм компрессор, чтобы установить цикл в систему синтеза.
(1) Запустите турбину компрессора Syngas в соответствии с нормальной процедурой запуска и запустите ее до нормальной скорости без нагрузки.
(2) После поддержания определенного охладителя против выстрела газ входит в участок впускного воздуха, чтобы вернуться, и возвратный поток не должен быть слишком большим, и будьте осторожны, чтобы не перегреться.
(3) Используйте антисурсный клапан в разделе циркуляции, чтобы контролировать объем газа и давление в систему синтеза, чтобы поддерживать температуру башни синтеза.
28. Когда система синтеза должна срочно отключить газ (компрессор не останавливается), как должен работать комбинированный компрессор?
Комбинированные компрессоры требуют операции по аварийной отсечке:
(1) Сообщите в комнату для отправки, что соединительный компрессор срочно разрезает газ, переключите первичное уплотнение на азот среднего давления и выпустите соединительный компрессор в раздел (раздел очищения) и обратите внимание на поддержание давления.
(2) Откройте антисурсный клапан в свежей секции, чтобы уменьшить количество свежего газа, и открыть антисурсный клапан в секции циркуляции, чтобы уменьшить количество циркулирующего газа.
(3) Закрыть XV2683, закрыть XV2681 и XV2682.
(4) Откройте вентиляционный клапан PV2620 на выходе второй стадии компрессора и сняйте давление тела со скоростью ≤0,15 МПа ∕ мин. Газовый компрессор синтеза работает без нагрузки; Система синтеза депрессируется.
(5) После того, как авария системы синтеза рассматривается, азот заряжается с входа комбинированного компрессора для замены системы синтеза, и циркуляция осуществляется, и система синтеза сохраняется при нагревании и давлении.
29. Как добавить свежий воздух?
При нормальных обстоятельствах клапан XV2683 входной секции полностью открыт, а количество свежего газа может контролироваться только антисварным клапаном в свежей секции после охладителя против выкупа. Цель объема свежего воздуха.
30. Как управлять воздушной скоростью через компрессор?
Управление скоростью пространства с помощью Syngas Compressor состоит в том, чтобы изменить скорость пространства путем увеличения или уменьшения количества циркуляции. Следовательно, при условии определенного количества свежего газа увеличение количества синтетического циркулирующего газа соответствующим образом увеличит скорость пространства, но увеличение скорости пространства повлияет на метанол. Реакция синтеза будет иметь определенное влияние.
31. Как контролировать количество синтетической циркуляции?
Освещенная дроссельная заслонка антисургером в секции циркуляции.
32. Каковы причины неспособности увеличить количество синтетической циркуляции?
(1) Количество свежего газа низкое. Когда реакция будет хорошей, объем будет уменьшен, а давление упадет слишком быстро, что приведет к низкому выходу. В настоящее время необходимо увеличить скорость пространства для управления скоростью реакции синтеза.
(2) Объем вентиляции (объем расслабляющего газа) системы синтеза слишком велик, а PV2001 слишком большой.
(3) Открытие циркулирующего газового клапана антисварного клапана слишком велика, что приводит к большому количеству обратного потока газа.
33. Каковы блокировки между системой синтеза и комбинированным компрессором?
(1) Нижний предел уровня жидкости парового барабана меньше или равен 10℅, он связывается с комбинированным компрессором, а XV2683 закрыт, чтобы предотвратить высыхание парового барабана.
(2) Верхний предел уровня жидкости в метанол -сепараторе составляет ≥90℅, и он обвязывается комбинированным компрессором для защиты от отключения, а xv2681, xv2682 и XV2683 закрыты, чтобы предотвратить вступление жидкости в комбинированном компрессоре и повреждении монтажа.
(3) Верхний предел температуры горячей точки башни синтеза составляет ≥275 ° C, и он связывается с комбинированным компрессором, чтобы прыгать.
34. Что следует сделать, если температура синтетического циркулирующего газа слишком высока?
(1) Посмотрите, увеличивается ли температура циркулирующего газа в системе синтеза. Если он выше, чем индекс, объем циркуляции должен быть уменьшен или диспетчер должен быть уведомлен о повышении давления воды или снижении температуры воды.
(2) Обратите внимание, повышается ли возвращающаяся температура воды антиподжного охлаждения. Если он увеличивается, возвратный поток газа слишком велик, а эффект охлаждения плохой. В настоящее время сумма циркуляции должна быть увеличена.
35. Как попеременно добавить свежий газ и циркулирующий газ во время синтетического вождения?
Когда начинается синтез из -за низкой температуры газа и низкой температуры горячей точки с низкой катализатором, реакция синтеза ограничена. В настоящее время дозировка должна быть в основном для стабилизации температуры слоя катализатора. Следовательно, количество циркуляции должна быть добавлена перед дозировкой свежего газа (как правило, объем газа в 4-6 раз больше, чем в объеме свежего газа), а затем добавьте объем свежего газа. Процесс добавления объема должен быть медленным, и должен быть определенный интервал времени (в основном зависит от того, может ли температура горячей точки катализатора сохраняться и иметь тенденцию к восходящей тенденции). После достижения уровня синтез может потребоваться для отключения парового запуска. Закройте антисурсный клапан свежей секции и добавьте свежий воздух. Закройте антисурсный клапан в небольшой секции циркуляции и добавьте объем циркулирующего воздуха.
36. Когда система синтеза начинается и останавливается, как использовать компрессор, чтобы сохранить тепло и давление?
Азот заряжается с входа комбинированного компрессора, чтобы заменить и подчеркивать систему синтеза. Комбинированный компрессор и система синтеза циклировались. Как правило, система опорожняется в соответствии с давлением системы синтеза. Скорость пространства используется для поддержания температуры на выходе башни синтеза, а запускающий пара включается для обеспечения тепла, низкой изоляции циркуляции системы синтеза.
37. Когда начинается система синтеза, как увеличить давление системы синтеза? Сколько стоит контроль скорости повышения давления?
Повышение давления системы синтеза в основном достигается за счет увеличения количества свежего газа и повышения давления циркулирующего газа. В частности, закрытие антисургирования в маленькой свежей секции может увеличить количество синтетического свежего газа; Закрытие антисварного клапана в небольшой циркулирующей секции может контролировать давление синтеза. Во время нормального запуска скорость повышения давления системы синтеза обычно контролируется на уровне 0,4 МПа/мин.
38. Когда башня синтеза нагревается, как использовать комбинированный компрессор для управления скоростью нагрева башни синтеза? Каков индекс управления скоростью нагрева?
Когда температура повышается, с одной стороны, запускающий пара включается, чтобы обеспечить тепло, которое управляет циркуляцией котловой воды, и температура башни синтеза поднимается; Следовательно, повышение температуры башни в основном корректируется путем регулировки количества кровообращения во время операции нагрева. Индекс управления скоростью нагрева составляет 25 ℃/ч.
39. Как отрегулировать поток против выстрела газа в свежей секции и циркулирующей секции?
Когда рабочее условие компрессора находится близко к условию всплеска, следует выполнять регулировку антисургирования. Перед корректировкой, чтобы предотвратить колебание объема воздуха системы слишком большим, сначала судья и определить, какой раздел близок к условию всплеска, а затем, соответственно, открыть раздел, для его устранения необходимо использовать противоположный клапан, и обратите внимание на колебание объема газа системного газа (поддерживая стабильность газового объема, выходящего на башню как можно больше), но не открывает два противоположных клапада в то же время.
40. Нажмите, в чем причина жидкости на входе компрессора?
(1) Температура процесса газа, поставляемого предыдущей системой, высока, газ не полностью конденсирован, трубопровод доставки газа слишком длинный, а газ содержит жидкость после конденсации через трубопровод.
(2) Температура системы процесса высока, а компоненты с более низкими точками кипения в газовой среде конденсируются в жидкость.
(3) Уровень жидкости сепаратора слишком высок, что приводит к увлечению газожидкой.
41. Как справиться с жидкостью на входе компрессора?
(1) Свяжитесь с предыдущей системой, чтобы настроить работу процесса.
(2) Система соответствующим образом увеличивает количество разрядов сепаратора.
(3) Снимите уровень жидкости сепаратора, чтобы предотвратить увлечение газожидкой.
42. Каковы причины снижения производительности комбинированного компрессора?
(1) Межгосударственное уплотнение компрессора серьезно повреждено, производительность герметизации уменьшается, а внутренний обратный поток газовой среды увеличивается.
(2) Рабочее колесо серьезно носит, функция ротора снижается, а газовая среда не может получить достаточно кинетической энергии.
(3) Паровой фильтр паровой турбины блокируется, поток пара блокируется, скорость потока невелика, а разность давления большая, что влияет на выходную мощность паровой турбины и снижает производительность устройства.
(4) Степень вакуума ниже требований к индексу, а выхлоп паровой турбины блокируется.
(5) Параметры температуры и давления пара ниже рабочего индекса, а внутренняя энергия Steam является низкой, что не может соответствовать требованиям производства и эксплуатации устройства.
(6) Постоянное состояние.
43. Каковы основные параметры производительности центробежных компрессоров?
Основными параметрами производительности центробежных компрессоров являются: поток, выпускная давление или коэффициент сжатия, мощность, эффективность, скорость, энергия и т. Д.
Основными параметрами производительности оборудования являются основные данные для характеристики структурных характеристик оборудования, трудовой пропускной способности, рабочей среды и т. Д., И являются важными руководящими материалами для пользователей для покупки оборудования и составления планов.
44. Что означает эффективность?
Эффективность - это степень использования энергии, передаваемой газу центробежным компрессором. Чем выше степень использования, тем выше эффективность компрессора.
Поскольку сжатие газа имеет три процесса: переменная сжатие, адиабатическое сжатие и изотермическое сжатие, эффективность компрессора также делится на переменную эффективность, адиабатическую эффективность и изотермическую эффективность.
45. Каково значение коэффициента сжатия?
Коэффициент сжатия, о котором мы говорим, относится к соотношению давления нагнетательного газа компрессора к давлению потребления, поэтому его иногда называют соотношение давления или коэффициента давления.
46. Из из чего состоит смазывающая масляная система?
Смазочная масляная система состоит из смазочной нефтяной станции, нефтяного бака высокого уровня, промежуточного соединительного трубопровода, управляющего клапана и прибора для испытаний.
Смазочная масляная станция состоит из масляного бака, масляного насоса, масляного охлаждения, масляного фильтра, регулирующего клапана давления, различных испытательных приборов, нефтяных трубопроводов и клапанов.
47. Какова функция топливного бака высокого уровня?
Топливный бак высокого уровня является одной из мер по защите безопасности для устройства. Когда устройство находится в нормальной работе, смазочное масло входит со дна и сбрасывается сверху непосредственно в топливный бак. Он будет проходить через различные точки смазки вдоль линии нефти и вернуться в масляный бак, чтобы обеспечить необходимость смазочного масла во время процесса работы на холостом ходу.
48. Какие меры по защите безопасности существуют для комбинированного компрессора?
(1) Топливный бак высокого уровня
(2) Предохранительный клапан
(3) Аккумулятор
(4) Быстрый закрывающий клапан
(5) Другие блокирующие устройства
49. Каков принцип герметизации лабиринтной печати?
Преобразуя потенциальную энергию (давление) в кинетическую энергию (скорость потока) и рассеивая кинетическую энергию в форме вихревых токов.
50. Какова функция подшипника тяги?
Существует две функции подшипника тяги: нести тягу ротора и расположить ротор в осевом направлении. Упорная подшипника содержит часть тяги ротора, которая еще не сбалансирована балансовым поршнем, а тяга от связи передачи. Величина этих ударов в основном определяется нагрузкой паровой турбины. Кроме того, подшипник тяги также действует, чтобы исправить осевое положение ротора относительно цилиндра.
51. Почему комбинированный компрессор должен отпустить давление тела как можно скорее, когда его остановили?
Поскольку компрессор в течение длительного времени закрывается под давлением, если давление на входе первичного уплотнения газа не может быть выше, чем давление на входе компрессора, нефильтрованный процесс процесса в машине пробится в уплотнение и вызовет повреждение уплотнения.
52. Роль герметизации?
Чтобы получить хороший операционный эффект центробежного компрессора, должен быть зарезервирован определенный разрыв между ротором и статором, чтобы избежать трения, износа, столкновения, повреждения и других несчастных случаев. В то же время, из -за существования пробелов, утечка между этапами и концами вала будет происходить естественным образом. Утечка не только снижает эффективность работы компрессора, но также приводит к загрязнению окружающей среды и даже несчастным случаям взрыва. Следовательно, явление утечки не может быть разрешено. Уплотнение является эффективной мерой, позволяющей избежать утечки межпрессоров и утечки конца вала при сохранении правильного зазора между ротором и статором.
53. Какие виды герметичных устройств классифицируются в соответствии с их структурными характеристиками? Каков принцип отбора?
В соответствии с рабочей температурой компрессора, давлением и газовой средой вредной или нет, уплотнение принимает различные структурные формы и обычно называется герметизирующим устройством.
Согласно структурным характеристикам, герметизирующее устройство разделено на пять типов: тип извлечения воздуха, тип лабиринта, тип плавающего кольца, механический тип и тип спирального плана. Как правило, для токсичных и вредных, легковоспламеняющихся и взрывных газов, следует использовать тип плавучего кольца, механический тип, тип винта и тип экстракции воздуха.
54. Что такое газовый уплотнение?
Газовое уплотнение-это бесконтактное уплотнение с газовой средой в качестве смазки. Благодаря гениальной конструкции структуры герметизационного элемента и производительности ее производительности, утечка может быть сведена к минимуму.
Его характеристики и принцип герметизации:
(1) Сиденье герметизации и ротор относительно фиксированы
Запечатанный блок и герметичная плотина разработаны на конечной поверхности (первичная герметичная поверхность) сиденья герметизации, противоположного основному кольцу. Запечатывающие блоки бывают разных размеров и форм. Когда ротор вращается на высокой скорости, газ во время его инъекции генерирует давление, которое выделяет первичное кольцо, образуя газовую смазку, уменьшая износ первичной поверхности герметизации и предотвращая утечку газовой среды до минимума. Герметичная плотина используется для парковки при воздействии тканевого газа.
(2) Этот вид герметизации требует стабильного источника герметизации газа, который может быть средним газом или инертным газом. Независимо от того, какой газ используется, он должен быть отфильтрован и называется чистым газом.
55. Как выбрать уплотнение сухого газа?
Для ситуации, когда ни в процессе газа не разрешается протекать в атмосферу, ни блокирующему газу не разрешается войти в машину, используется последовательное сухое газовое уплотнение с промежуточным воздухом.
Обычные уплотнения сухого газа тандема подходят для условий, когда небольшое количество обработанных газовых протекает в атмосферу, а первичное уплотнение на стороне атмосферы используется в качестве уплотнения безопасности.
56. Какова основная функция первичного герметичного газа?
Основная функция первичного уплотнения газа заключается в предотвращении нечистого газа в комбинированном компрессоре загрязнять конечную поверхность первичного уплотнения. В то же время, с высокоскоростным вращением компрессора, он перекачивается до полости вентиляционного факела первой стадии через спиральную бороздку первой стадии конечной поверхности, а жесткая воздушная пленка образуется между конечными гранями уплотнения, чтобы смазать и охладить конечную поверхность. Большая часть газа попадает в машину через лабиринт с валом, и лишь небольшая часть газа попадает в полость вентиляционного факела через конечную поверхность первичного уплотнения.
57. Какова основная функция вторичного герметичного газа?
Основная функция вторичного газа уплотнения состоит в том, чтобы предотвратить небольшое количество газовой среды от конечной поверхности первичного уплотнения, войти в конечную поверхность вторичного уплотнения и обеспечить безопасную и надежную работу вторичного уплотнения. Полеза вторичного вентиляционного вентиляционного факела попадает в конвейер вентиляционного факела, и лишь небольшая часть газа попадает в вторичную полость вентиляционного вентиляционного отверстия через конечную поверхность вторичного уплотнения, а затем вентиляция в высокой точке.
58. Какова основная функция заднего изоляционного газа?
Основная цель заднего изоляционного газа состоит в том, чтобы гарантировать, что конечная поверхность вторичного уплотнения не загрязнена смазывающим маслом комбинированного компрессора. Часть газа вентилируется через внутреннюю расческу лабиринта заднего уплотнения и небольшую часть газа, протекающую от конечной поверхности вторичного уплотнения; Другая часть газа вентилируется через смазывающее вентиляционное отверстие для подшипника через внешний расческу лабиринт заднего уплотнения.
59. Каковы меры предосторожности для эксплуатации до того, как система герметизации сухого газа будет введена в эксплуатацию?
(1) Поместите задний изоляционный газ за 10 минут до запуска системы смазочного масла. Аналогичным образом, задний изоляционный газ может быть отрезан после того, как нефть выходит из эксплуатации в течение 10 минут. После начала переноса нефти задний изоляционный газ не может быть остановлен, в противном случае уплотнение будет повреждено.
(2) Когда фильтр используется в использовании, верхние и нижние шаровые клапаны фильтра должны быть открыты медленно, чтобы предотвратить повреждение элемента фильтра, вызванного мгновенным воздействием давления из -за слишком быстрого отверстия.
(3) Когда проточный срок используется, верхние и нижние шариковые клапаны должны открываться медленно, чтобы сохранить поток стабильным.
(4) Проверьте, является ли давление первичного источника герметизационного газа, вторичного герметизирующего газа и заднего изоляционного газа, и блокируется ли фильтр.
60. Как провести жидкую проводимость для V2402 и V2403 на станции замерзания?
Перед вождением V2402 и V2403 должны заранее установить нормальный уровень жидкости. Конкретные шаги следующие:
(1) Перед установлением уровня жидкости заранее откройте клапаны на V2402, V2403, подтверждайте, что клапан направляющего душа в V2401 закрыт, и подтверждают, что LV2420 и его передние и задние остановки клапаны полностью открыты, подтверждают, что FV241024242024202420;
(2) Введение пропилена в V2402 реализуется в соответствии с разностью давления, один за другим, слегка открывает основной выпускной клапан клапана V2401, XV2482, V2401 для V2402 клапанов, LV2421 и его передних и задних остановок и медленно устанавливает уровень пропилена жидкости V2402.
(3) Из -за баланса давления между V2402 и V2403 пропилен может быть введен только в V2403 через разницу на уровне жидкости.
(4) Процесс управления жидкостью должен быть медленным, чтобы предотвратить избыточное давление V2402 и V2403. После установки нормального уровня жидкости V2402 и V2403, LV2421 и его передние и задние остановки должны быть закрыты, а V2402 и V2403 должны быть закрыты. Полем
61. Каковы шаги для экстренного отключения станции замерзания?
Из -за разрушения источника питания, нефтяного насоса, взрыва, пожара, разрезания воды, остановки газа приборов, всплеска компрессора, который не может быть устранен, компрессор будет срочно отключен. В случае пожара в системе источник пропилена -газа должен быть немедленно отключен, а давление должно быть заменено азотом.
(1) Отключите компрессор на сцене или в контрольной комнате, и, если возможно, измерьте и запишите время такси. Переключите первичное уплотнение компрессора на азот среднего давления.
(2) Если циркуляция нефти продолжает работать (в случае неработающей мощности, и существует источник азота с низким давлением), затроните ротор сразу после того, как ротор останавливается; Если весь завод выключен, рабочие кнопки реактивного насоса, конденсатный насос и масляный насос должны быть переключены вовремя. в отключенное положение, чтобы предотвратить автоматическое запуск насоса после восстановления источника питания.
(3) Закройте выпускной клапан второй стадии компрессора.
(4) Закройте пропиленовый клапан в и из системы охлаждения.
(5) Когда вакуумная степень находится близко к нулю, остановите водяной насос и остановите вал, чтобы запечатать пар.
(6) При необходимости обратите внимание на корректировку количества рециркуляции, слегка откройте дополнительное опреснительное клапан и остановите насос конденсата, когда впускной клапан аспиратора закрыт.
(7) Узнайте причину отключения экстренной помощи.
62. Каковы шаги для экстренного отключения комбинированного компрессора?
Из -за разрушения источника питания, нефтяного насоса, взрыва, пожара, разрезания воды, остановки газа приборов, всплеска компрессора, который не может быть устранен, компрессор будет срочно отключен. В случае пожара в системе источник пропилена -газа должен быть немедленно отключен, а давление должно быть заменено азотом.
(1) Отключите компрессор на сцене или в контрольной комнате, и, если возможно, измерьте и запишите время такси.
(2) Если циркуляция нефти продолжает работать (в случае неработающей мощности, и существует источник азота с низким давлением), затроните ротор сразу после того, как ротор останавливается; Если весь завод выключен, рабочие кнопки реактивного насоса, конденсатный насос и масляный насос должны быть переключены вовремя. в отключенное положение, чтобы предотвратить автоматическое запуск насоса после восстановления источника питания.
(3) переключите первичное уплотнение на азот среднего давления во времени и подтвердите, что XV2683, XV2682 и XV2681 закрыты, и контрольная комната открывает PV2620 и контролирует скорость снятия давления ≤0,15 млн. МПК ∕ мин. Для облегчения давления системы компрессора. Если питание отключено или воздух прибора останавливается, XV2681 в настоящее время отключается, а персонал компрессора должен быть уведомлен для открытия выходов на второй стадии компрессора, чтобы вручную выпустить давление.
(4) Когда вакуумная степень находится близко к нулю, остановите водяной насос и остановите вал, чтобы запечатать пар.
(5) При необходимости обратите внимание на корректировку суммы рециркуляции, слегка откройте дополнительное опреснительное клапан и остановите насос конденсата, когда впускной клапан аспиратора закрыт.
(6) Узнайте причину отключения экстренной помощи.
Время публикации: май-06-2022
