1. Каковы характеристики центробежных компрессоров?
Центробежный компрессор — это разновидность турбокомпрессора, обладающая такими характеристиками, как большой объем перерабатываемого газа, малый размер, простая конструкция, стабильная работа, удобство обслуживания, отсутствие загрязнения газа маслом и возможность использования различных форм привода.
2. Как работает центробежный компрессор?
В общем, основная цель повышения давления газа — увеличение количества молекул газа на единицу объема, то есть сокращение расстояния между молекулами газа. Рабочий элемент (высокоскоростное вращающееся рабочее колесо) совершает работу над газом, благодаря чему давление газа увеличивается за счет центробежного действия, а также значительно возрастает кинетическая энергия. Дальнейшее повышение давления газа — это принцип работы центробежного компрессора.
3. Какие основные двигатели чаще всего используются в центробежных компрессорах?
К распространенным первичным двигателям центробежных компрессоров относятся: электродвигатель, паровая турбина, газовая турбина и т. д.
4. Какое вспомогательное оборудование входит в состав центробежного компрессора?
Работа главного двигателя центробежного компрессора основана на нормальной работе вспомогательного оборудования. Вспомогательное оборудование включает в себя следующие элементы:
(1) Система смазки.
(2) Система охлаждения.
(3) Система конденсата.
(4) Система электроизмерительных приборов является системой управления.
(5) Система герметизации сухим газом.
5. Какие типы центробежных компрессоров различаются по своим конструктивным характеристикам?
В зависимости от конструктивных особенностей центробежные компрессоры можно разделить на горизонтальные разъемные, вертикальные разъемные, изотермические компрессоры, комбинированные и другие типы.
6. Из каких частей состоит ротор?
Ротор включает в себя главный вал, рабочее колесо, втулку вала, гайку вала, проставку, балансировочный диск и упорный диск.
7. Что такое уровень?
Эта ступень является базовым элементом центробежного компрессора, состоящим из рабочего колеса и набора неподвижных элементов, взаимодействующих с ним.
8. Что такое определение сегмента?
Каждый участок между впускным и выпускным патрубками представляет собой сегмент, который состоит из одного или нескольких сегментов.
9. Что такое цилиндр?
Цилиндр центробежного компрессора состоит из одной или нескольких секций, и в цилиндре может размещаться от одной до десяти ступеней.
10. Что означает определение колонны?
Центробежные компрессоры высокого давления иногда должны состоять из двух или более цилиндров. Один или несколько цилиндров располагаются на оси, образуя ряд центробежных компрессоров. Разные ряды имеют разные скорости вращения. Скорость вращения выше, чем у ряда низкого давления, а диаметр рабочего колеса ряда высокого давления больше, чем у ряда низкого давления в ряду с одинаковой скоростью вращения (соосный).
11. Какова функция рабочего колеса? Какие типы существуют в зависимости от конструктивных характеристик?
Рабочее колесо — единственный элемент центробежного компрессора, совершающий работу над газообразной средой. Газообразная среда вращается вместе с рабочим колесом под действием центробежной силы высокоскоростного вращающегося рабочего колеса, приобретая кинетическую энергию, которая частично преобразуется в энергию давления диффузором. Под действием центробежной силы она выбрасывается через отверстие рабочего колеса и поступает в следующую ступень рабочего колеса через диффузор, изгиб и возвратное устройство для дальнейшего повышения давления до выхода из компрессора.
Рабочее колесо можно разделить на три типа в зависимости от его конструктивных характеристик: открытого типа, полуоткрытого типа и закрытого типа.
12. Каков максимальный расход центробежного компрессора?
Когда расход достигает максимума, это состояние называется состоянием максимального расхода. Для этого состояния возможны две причины:
Во-первых, поток воздуха в горловине определенного проходного канала ступени достигает критического состояния. В этот момент объемный расход газа уже достигает максимального значения. Как бы ни снижалось противодавление компрессора, увеличить поток невозможно. Это состояние также становится «закупорочным».
Вторая причина заключается в том, что канал потока не достиг критического состояния, то есть отсутствует «блокировка», но компрессор имеет большие потери потока в машине при большом расходе, и создаваемое им давление на выходе очень мало, почти равно нулю. Энергия может быть использована только для преодоления сопротивления в выхлопной трубе для поддержания такого большого потока, что является максимальным значением расхода центробежного компрессора.
13. Каков помпа центробежного компрессора?
В процессе производства и эксплуатации центробежных компрессоров иногда внезапно возникают сильные вибрации, а также значительные колебания расхода и давления газовой среды, сопровождающиеся периодическими глухими «свистящими» звуками и колебаниями воздушного потока в трубопроводной сети. Сильный шум в виде «свиста» и «свистящих» звуков называется помпагом центробежного компрессора. Компрессор не может долго работать в условиях помпажа. Как только компрессор входит в состояние помпажа, оператор должен немедленно принять меры по его регулированию, снизив давление на выходе или увеличив расход на входе или выходе, чтобы компрессор мог быстро выйти из зоны помпажа и обеспечить стабильную работу компрессора.
14. Каковы характеристики явления «приливной волны»?
При возникновении помпажа в центробежном компрессоре работа агрегата и трубопроводной сети приобретает следующие характеристики:
(1) Давление на выходе и расход газа на входе значительно изменяются, и иногда может возникать явление обратного потока газа. Газообразная среда перемещается с выхода компрессора на вход, что представляет собой опасную ситуацию.
(2) Трубопроводная сеть периодически вибрирует с большой амплитудой и низкой частотой, сопровождаясь периодическим «ревущим» звуком.
(3) Корпус компрессора сильно вибрирует, корпус и подшипники также сильно вибрируют, и издается сильный периодический звук воздушного потока. Из-за сильной вибрации нарушается смазка подшипников, втулка подшипника сгорает, и даже вал может перекручиваться. Если он сломается, ротор и статор будут испытывать трение и столкновение, а уплотнительный элемент будет серьезно поврежден.
15. Как выполнить настройку защиты от скачков напряжения?
Вред от скачков напряжения очень велик, но полностью исключить их из конструкции пока невозможно. Можно лишь попытаться предотвратить возникновение скачков напряжения в процессе работы агрегата. Принцип защиты от скачков напряжения заключается в устранении их причины. При приближении скачка напряжения необходимо немедленно увеличить поток компрессора, чтобы вывести агрегат из зоны скачка напряжения. Существует три конкретных метода защиты от скачков напряжения:
(1) Метод частичной защиты воздуха от газа.
(2) Метод частичного газового рефлюкса.
(3) Измените рабочую скорость компрессора.
16. Почему компрессор работает ниже предельно допустимой нагрузки?
(1) Противодавление на выходе слишком высокое.
(2) Клапан впускной линии дросселирован.
(3) Клапан на выходной линии дросселирован.
(4) Противопульсационный клапан неисправен или неправильно отрегулирован.
17. Какие существуют методы регулировки рабочих условий центробежных компрессоров?
Поскольку параметры технологического процесса в производстве неизбежно меняются, часто возникает необходимость в ручной или автоматической регулировке компрессора, чтобы он мог адаптироваться к производственным требованиям и работать в изменяющихся условиях, тем самым поддерживая стабильность производственной системы.
В центробежных компрессорах, как правило, существует два типа регулировки: первая — регулировка при равном давлении, то есть расход регулируется при условии постоянного противодавления; вторая — регулировка при равном расходе, то есть регулировка компрессора производится при неизменном расходе. Что касается давления на выходе, то существует пять следующих методов регулировки:
(1) Регулирование выходного потока.
(2) Регулирование входного потока.
(3) Изменить регулирование скорости.
(4) Поверните направляющую лопатку впускного отверстия для регулировки.
(5) Частичная вентиляция или регулировка рефлюкса.
18. Как скорость вращения влияет на производительность компрессора?
Изменение скорости вращения компрессора позволяет изменять его рабочие характеристики, при этом эффективность остается постоянной, поэтому это оптимальный способ регулировки компрессора.
19. Что означают регулировка равного давления, регулировка равного потока и пропорциональная регулировка?
(1) Регулирование равного давления подразумевает регулирование, при котором давление на выходе компрессора остается неизменным, а изменяется только поток газа.
(2) Равномерное регулирование потока подразумевает регулирование, при котором расход газообразной среды, подаваемой компрессором, остается неизменным, но изменяется только давление на выходе.
(3) Пропорциональное регулирование относится к регулированию, которое поддерживает неизменное соотношение давлений (например, регулирование против скачков давления) или поддерживает неизменное процентное соотношение объемного расхода двух газовых сред.
20. Что такое трубопроводная сеть? Из каких компонентов она состоит?
Трубопроводная сеть — это система трубопроводов, используемая центробежным компрессором для транспортировки газообразной среды. Трубопровод, расположенный перед входом в компрессор, называется всасывающим трубопроводом, а трубопровод, расположенный после выхода из компрессора, — нагнетательным трубопроводом. Совокупность всасывающего и нагнетательного трубопроводов образует полную трубопроводную систему, часто называемую трубопроводной сетью.
Как правило, трубопроводная сеть состоит из четырех элементов: трубопроводов, фитингов, клапанов и оборудования.
21. В чём вред осевой силы?
Ротор работает на высоких скоростях. Постоянно действует осевая сила со стороны высокого давления на сторону низкого давления. Под действием этой осевой силы ротор будет совершать осевое смещение в направлении осевой силы, а это осевое смещение вызовет относительное скольжение между цапфой и подшипниковой втулкой. Следовательно, возможно деформирование цапфы или подшипниковой втулки. Что еще более серьезно, из-за смещения ротора возникнет трение, столкновения и даже механические повреждения между элементами ротора и статора. Из-за осевой силы ротора возникнет трение и износ деталей. Поэтому необходимо принять эффективные меры для балансировки, чтобы повысить эксплуатационную надежность агрегата.
22. Какие существуют методы уравновешивания осевой силы?
Уравновешивание осевых сил — это задача с нечетным числом элементов, которую необходимо учитывать при проектировании многоступенчатых центробежных компрессоров. В настоящее время обычно используются два следующих метода:
(1) Рабочие колеса расположены друг напротив друга (сторона высокого давления и сторона низкого давления рабочего колеса расположены друг за другом).
Осевая сила, создаваемая одноступенчатым рабочим колесом, направлена к входному отверстию, то есть от стороны высокого давления к стороне низкого давления. Если многоступенчатые рабочие колеса расположены последовательно, то суммарная осевая сила ротора будет равна сумме осевых сил рабочих колес на всех уровнях. Очевидно, что такое расположение приведет к очень большой осевой силе ротора. Если многоступенчатые рабочие колеса расположены в противоположных направлениях, то рабочие колеса с противоположными входными отверстиями будут создавать осевую силу в противоположных направлениях, которая может быть уравновешена друг с другом. Поэтому противоположное расположение является наиболее распространенным методом уравновешивания осевой силы в многоступенчатых центробежных компрессорах.
(2) Установите балансировочный диск
Балансировочный диск — это широко используемое устройство для уравновешивания осевой силы в многоступенчатых центробежных компрессорах. Балансировочный диск обычно устанавливается на стороне высокого давления, а между его наружным краем и цилиндром устанавливается лабиринтное уплотнение, благодаря чему поддерживается постоянная осевая сила на стороне низкого давления, соединяющей сторону высокого давления и вход компрессора. Осевая сила, создаваемая разностью давлений, противоположна осевой силе, создаваемой рабочим колесом, тем самым уравновешивая осевую силу, создаваемую рабочим колесом.
23. Какова цель балансировки осевых сил ротора?
Основная цель балансировки ротора — снижение осевой нагрузки и нагрузки на упорный подшипник. Как правило, балансировочная пластина устраняет 70% осевой нагрузки, а оставшиеся 30% приходится на упорный подшипник. Определенная величина осевой нагрузки является эффективной мерой для улучшения плавности работы ротора.
24. В чем причина повышения температуры опорной плитки?
(1) Конструкция неразумна, площадь опорной плитки мала, а нагрузка на единицу площади превышает стандарт.
(2) Межступенчатая герметизация выходит из строя, в результате чего газ из выходного отверстия рабочего колеса последней ступени просачивается в предыдущую ступень, увеличивая разницу давлений с обеих сторон рабочего колеса и создавая большую тягу.
(3) Балансировочная труба заблокирована, давление во вспомогательной камере давления балансировочной пластины не сбрасывается, и функция балансировочной пластины не может нормально функционировать.
(4) Уплотнение балансировочного диска выходит из строя, давление в рабочей камере не может поддерживаться в нормальном состоянии, балансировочная способность снижается, и часть нагрузки переносится на упорную пластину, что приводит к работе упорной пластины в режиме перегрузки.
(5) Входное отверстие масла в упорном подшипнике мало, поток охлаждающего масла недостаточен, и тепло, выделяемое при трении, не может быть полностью отведено.
(6) Если смазочное масло содержит воду или другие примеси, упорная подушка не сможет обеспечить полную жидкую смазку.
(7) Температура масла на входе в подшипник слишком высока, а условия работы упорной подушки неудовлетворительны.
25. Как справиться с высокой температурой опорной плитки?
(1) Проверьте давление упорной подушки, соответствующим образом расширьте площадь опоры упорной подушки и убедитесь, что нагрузка на упорный подшипник находится в пределах стандартного диапазона.
(2) Разберите и проверьте межступенчатую герметизацию и замените поврежденные детали межступенчатой герметизации.
(3) Проверьте балансировочную трубу и устраните засор, чтобы своевременно снять давление во вспомогательной камере давления балансировочной пластины и обеспечить балансировочную способность балансировочной пластины.
(4) Заменить уплотнительную ленту балансировочного диска, улучшить герметичность балансировочного диска, поддерживать давление в рабочей камере балансировочного диска и обеспечить разумное уравновешивание осевой нагрузки.
(5) Расширить диаметр входного отверстия подшипникового масла, увеличить количество смазочного масла, чтобы тепло, выделяемое при трении, могло своевременно отводиться.
(6) Замените масло на новое, соответствующее стандартам качества, чтобы сохранить смазочные свойства масла.
(7) Откройте впускной и обратный водяные клапаны охладителя, увеличьте количество охлаждающей воды и снизьте температуру подаваемого масла.
26. Что должен делать персонал, обслуживающий комбинированный компрессор, при сильном избыточном давлении в системе синтеза?
(1) Сообщить персоналу площадки синтеза о необходимости открыть клапан PV2001 для сброса давления.
(2) Сообщить персоналу, осуществляющему совместную проверку компрессора на месте, об открытии выходного отверстия второй ступени компрессора для ручного сброса давления (в экстренной ситуации) и обратить внимание на мониторинг оператора и антивирусную защиту.
27. Каким образом комбинированный компрессор обеспечивает циркуляцию в системе синтеза?
Перед запуском системы синтеза необходимо заполнить систему азотом и нагреть ее под определенным давлением. Поэтому необходимо активировать компрессор синтез-газа для установления цикла в системе синтеза.
(1) Запустите компрессорную турбину синтез-газа в соответствии со стандартной процедурой запуска и разгоните ее до нормальной скорости без нагрузки.
(2) После поддержания определенного уровня противоимпульсного охлаждения газ поступает в секцию обратного потока всасываемого воздуха, при этом обратный поток не должен быть слишком большим, и следует избегать перегрева.
(3) Используйте противопульсационный клапан в циркуляционной секции для регулирования объема и давления газа, поступающего в систему синтеза, чтобы поддерживать температуру синтезирующей башни.
28. Как должен работать комбинированный компрессор, если системе синтеза необходимо срочно перекрыть подачу газа (компрессор не останавливается)?
Для работы комбинированных компрессоров требуется аварийное отключение:
(1) Сообщить в диспетчерскую о том, что объединенный компрессор срочно перекрывает подачу газа, переключить первичное уплотнение на азот среднего давления и сбросить давление объединенного компрессора в секцию (секцию очистки), и следить за поддержанием давления.
(2) Откройте противопульсационный клапан в секции свежего газа, чтобы уменьшить количество свежего газа, и откройте противопульсационный клапан в секции циркуляции, чтобы уменьшить количество циркулирующего газа.
(3) Закрыть XV2683, закрыть XV2681 и XV2682.
(4) Откройте вентиляционный клапан PV2620 на выходе второй ступени компрессора и сбросьте давление в корпусе со скоростью ≤0,15 МПа/мин. Компрессор синтез-газа работает без нагрузки; система синтеза разгерметизирована.
(5) После устранения аварии в системе синтеза, азот подается через вход комбинированного компрессора для замены системы синтеза, осуществляется циркуляция, и система синтеза поддерживается под теплом и давлением.
29. Как обеспечить приток свежего воздуха?
В нормальных условиях клапан XV2683 входного участка полностью открыт, и количество свежего газа можно регулировать только с помощью противопульсационного клапана в секции подачи свежего воздуха после противопульсационного охладителя. Назначение: регулирование объема свежего воздуха.
30. Как регулировать скорость воздушного потока с помощью компрессора?
Регулирование объемной скорости с помощью компрессора синтез-газа заключается в изменении объемной скорости путем увеличения или уменьшения объема циркуляции. Следовательно, при определенном количестве свежего газа увеличение количества циркулирующего синтетического газа приведет к соответствующему увеличению объемной скорости, но это увеличение объемной скорости повлияет на реакцию синтеза метанола.
31. Как контролировать объем синтетической циркуляции?
Ограничение дроссельной заслонки осуществляется противоаварийным клапаном в циркуляционной секции.
32. Каковы причины невозможности увеличить объем синтетической циркуляции?
(1) Количество свежего газа невелико. Когда реакция протекает успешно, объем уменьшается, а давление падает слишком быстро, что приводит к низкому давлению на выходе. В этом случае необходимо увеличить объемную скорость для контроля скорости реакции синтеза.
(2) Объем выпуска газа (объем расслабляющего газа) системы синтеза слишком велик, и PV2001 слишком велик.
(3) Открытие противопульсационного клапана циркуляционного газа слишком велико, что приводит к значительному обратному потоку газа.
33. Каковы взаимосвязи между системой синтеза и комбинированным компрессором?
(1) Нижний предел уровня жидкости в паровом барабане меньше или равен 10℅, он блокируется с комбинированным компрессором, и XV2683 закрывается, чтобы предотвратить высыхание парового барабана.
(2) Верхний предел уровня жидкости в сепараторе метанола составляет ≥90℅, он блокируется с комбинированным компрессором для защиты от срабатывания, а XV2681, XV2682 и XV2683 закрыты, чтобы предотвратить попадание жидкости в цилиндр комбинированного компрессора и повреждение рабочего колеса.
(3) Верхний предел температуры горячей точки синтезирующей башни составляет ≥275 °C, и она блокируется с комбинированным компрессором для скачка.
34. Что следует предпринять, если температура циркулирующего синтетического газа слишком высока?
(1) Следите за тем, повышается ли температура циркулирующего газа в системе синтеза. Если она выше установленного значения, объем циркуляции следует уменьшить или уведомить диспетчера о необходимости повышения давления воды или снижения температуры воды.
(2) Проверьте, повышается ли температура обратной воды противопульсационного охладителя. Если она повышается, значит, поток обратной воды слишком велик, а охлаждающий эффект слаб. В этом случае следует увеличить объем циркуляции.
35. Как попеременно добавлять свежий бензин и циркулирующий бензин во время движения с использованием синтетического топлива?
Когда начинается синтез, из-за низкой температуры газа и низкой температуры горячих точек катализатора, реакция синтеза ограничена. В это время дозировка должна быть направлена главным образом на стабилизацию температуры каталитического слоя. Поэтому перед дозировкой свежего газа следует добавить циркулирующий объем (обычно объем циркулирующего газа в 4-6 раз превышает объем свежего газа), а затем добавить объем свежего газа. Процесс добавления объема должен быть медленным и с определенным временным интервалом (в основном зависит от того, удается ли поддерживать температуру горячих точек катализатора и наблюдается ли тенденция к ее повышению). После достижения необходимого уровня можно отключить подачу пускового пара. Закрыть противоударный клапан в секции свежего газа и добавить свежий воздух. Закрыть противоударный клапан в малой циркуляционной секции и добавить объем циркулирующего воздуха.
36. Как использовать компрессор для поддержания температуры и давления при запуске и остановке системы синтеза?
Азот подается на вход комбинированного компрессора для заполнения и создания давления в системе синтеза. Комбинированный компрессор и система синтеза работают циклически. Как правило, система опорожняется в соответствии с давлением в системе синтеза. Пространственная скорость используется для поддержания температуры на выходе из синтетической башни, а пусковой пар включается для обеспечения теплоизоляции, циркуляции низкого давления и низкой скорости в системе синтеза.
37. Как увеличить давление в системе синтеза после ее запуска? Какова величина регулировки скорости повышения давления?
Повышение давления в системе синтеза достигается главным образом за счет увеличения количества свежего газа и повышения давления циркулирующего газа. В частности, закрытие противопульсационного клапана в малой секции свежего газа позволяет увеличить количество синтетического свежего газа; закрытие противопульсационного клапана в малой секции циркуляционного газа позволяет регулировать давление синтеза. Во время нормального запуска скорость повышения давления в системе синтеза обычно поддерживается на уровне 0,4 МПа/мин.
38. Как использовать комбинированный компрессор для регулирования скорости нагрева синтез-башни при её нагреве? Каков регулирующий показатель скорости нагрева?
При повышении температуры, с одной стороны, включается пусковой пар для обеспечения тепла, который приводит в движение циркуляцию котловой воды, и температура синтез-башни повышается; поэтому повышение температуры башни в основном регулируется путем регулирования количества циркуляции во время нагрева. Показатель регулирования скорости нагрева составляет 25℃/ч.
39. Как отрегулировать противоимпульсный поток газа в секции подачи и в циркуляционной секции?
Когда режим работы компрессора близок к состоянию срыва потока, следует провести регулировку противосрывного клапана. Перед регулировкой, чтобы предотвратить слишком большие колебания объема воздуха в системе, сначала определите, какой участок близок к состоянию срыва потока, а затем соответствующим образом откройте противосрывной клапан на этом участке для его устранения, обращая внимание на колебания объема газа в системе (по возможности поддерживайте стабильность объема газа, поступающего в градирню), но не открывайте одновременно два противосрывных клапана для устранения срыва потока.
40. Нажатие. В чем причина появления жидкости на входе в компрессор?
(1) Температура технологического газа, подаваемого предыдущей системой, высока, газ не полностью конденсируется, газопровод слишком длинный, и газ после конденсации в трубопроводе содержит жидкость.
(2) Температура технологической системы высока, и компоненты с более низкими температурами кипения в газовой среде конденсируются в жидкость.
(3) Уровень жидкости в сепараторе слишком высок, что приводит к уносу газа жидкостью.
41. Как поступать с жидкостью на входе в компрессор?
(1) Свяжитесь с предыдущей системой для корректировки работы процесса.
(2) Система соответствующим образом увеличивает количество разгрузок сепаратора.
(3) Понизьте уровень жидкости в сепараторе, чтобы предотвратить унос жидкости газом.
42. Каковы причины снижения производительности комбинированного компрессорного агрегата?
(1) Межступенчатое уплотнение компрессора серьезно повреждено, эффективность уплотнения снижена, а внутренний обратный поток газообразной среды увеличивается.
(2) Рабочее колесо сильно изношено, функция ротора снижена, и газовая среда не получает достаточной кинетической энергии.
(3) Паровой фильтр паровой турбины засоряется, поток пара блокируется, расход невелик, а разница давлений велика, что влияет на выходную мощность паровой турбины и снижает производительность агрегата.
(4) Степень вакуума ниже требуемого показателя, и выход паровой турбины заблокирован.
(5) Параметры температуры и давления пара ниже рабочего показателя, а внутренняя энергия пара низкая, что не позволяет удовлетворить производственные и эксплуатационные требования установки.
(6) Возникает скачок напряжения.
43. Каковы основные рабочие параметры центробежных компрессоров?
К основным рабочим параметрам центробежных компрессоров относятся: расход, выходное давление или степень сжатия, мощность, КПД, скорость вращения, энергетический напор и т. д.
Основные эксплуатационные параметры оборудования представляют собой базовые данные, характеризующие конструктивные особенности оборудования, его производительность, условия эксплуатации и т. д., и являются важными ориентирами для пользователей при покупке оборудования и планировании работ.
44. Что означает эффективность?
КПД — это степень использования энергии, передаваемой газу центробежным компрессором. Чем выше степень использования, тем выше КПД компрессора.
Поскольку сжатие газа включает три процесса: переменное сжатие, адиабатическое сжатие и изотермическое сжатие, эффективность компрессора также подразделяется на переменную эффективность, адиабатическую эффективность и изотермическую эффективность.
45. Что означает коэффициент сжатия?
Степень сжатия, о которой мы говорим, обозначает отношение давления газа на выходе из компрессора к давлению на входе, поэтому её иногда называют коэффициентом сжатия или коэффициентом сжатия.
46. Из каких частей состоит система смазки?
Система смазки состоит из станции смазки, резервуара высокого уровня масла, промежуточного соединительного трубопровода, регулирующего клапана и контрольно-измерительного прибора.
Станция смазки состоит из масляного бака, масляного насоса, маслоохладителя, масляного фильтра, регулирующего клапана давления, различных контрольно-измерительных приборов, маслопроводов и клапанов.
47. Какова функция топливного бака верхнего уровня?
Топливный бак высокого уровня является одной из мер безопасности агрегата. В нормальных условиях эксплуатации смазочное масло поступает снизу и вытекает сверху непосредственно в топливный бак. Оно проходит через различные точки смазки вдоль маслозаборной линии и возвращается в масляный бак, обеспечивая необходимую смазку во время работы агрегата на холостом ходу.
48. Какие меры безопасности предусмотрены для комбинированного компрессорного агрегата?
(1) Топливный бак высокого уровня
(2) Предохранительный клапан
(3) Аккумулятор
(4) Быстрозакрывающийся клапан
(5) Другие блокировочные устройства
49. В чём заключается принцип герметизации лабиринтного уплотнения?
Путем преобразования потенциальной энергии (давления) в кинетическую энергию (скорость потока) и рассеивания кинетической энергии в виде вихревых токов.
50. Какова функция упорного подшипника?
Упорный подшипник выполняет две функции: воспринимает осевую нагрузку ротора и обеспечивает осевое положение ротора. Упорный подшипник воспринимает часть осевой нагрузки ротора, которая еще не уравновешена балансировочным поршнем и нагрузкой от зубчатой передачи. Величина этих нагрузок в основном определяется нагрузкой паровой турбины. Кроме того, упорный подшипник также служит для фиксации осевого положения ротора относительно цилиндра.
51. Почему комбинированный компрессор должен как можно быстрее сбрасывать давление внутри корпуса после остановки?
Поскольку компрессор длительное время находится в режиме отключения под давлением, если входное давление первичного уплотняющего газа не может быть выше входного давления компрессора, нефильтрованный технологический газ из машины будет проникать в уплотнение и вызывать его повреждение.
52. Какова роль герметизации?
Для обеспечения эффективной работы центробежного компрессора необходимо поддерживать определенный зазор между ротором и статором, чтобы избежать трения, износа, столкновений, повреждений и других аварий. В то же время, из-за наличия зазоров, неизбежно возникает утечка между ступенями и концами вала. Утечка не только снижает эффективность работы компрессора, но и приводит к загрязнению окружающей среды и даже к взрывам. Поэтому возникновение утечек недопустимо. Герметизация является эффективной мерой для предотвращения утечек между ступенями компрессора и утечек на концах вала при обеспечении надлежащего зазора между ротором и статором.
53. Какие виды уплотнительных устройств классифицируются по их конструктивным характеристикам? Каков принцип их выбора?
В зависимости от рабочей температуры и давления компрессора, а также от того, является ли используемая среда вредной, уплотнение может иметь различную конструкцию и обычно называется уплотнительным устройством.
В зависимости от конструктивных особенностей уплотнительные устройства делятся на пять типов: воздухоотводные, лабиринтные, плавающие кольцевые, механические и спиральные. Как правило, для токсичных и вредных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов следует использовать плавающие кольцевые, механические, винтовые и воздухоотводные типы.
54. Что такое газовое уплотнение?
Газовое уплотнение — это бесконтактное уплотнение, использующее газообразную среду в качестве смазки. Благодаря оригинальной конструкции уплотнительного элемента и его рабочим характеристикам, утечка сводится к минимуму.
Его характеристики и принцип герметизации следующие:
(1) Уплотнительное седло и ротор относительно неподвижны
На торцевой поверхности (основной уплотнительной поверхности) уплотнительного седла, противоположного основному кольцу, расположены уплотнительный блок и уплотнительная перегородка. Уплотнительные блоки бывают разных размеров и форм. При высокоскоростном вращении ротора газ во время его впрыскивания создает давление, которое раздвигает основное кольцо, образуя газовую смазку, уменьшая износ основной уплотнительной поверхности и сводя к минимуму утечку газообразной среды. Уплотнительная перегородка используется для фиксации в местах контакта с тканевым газом.
(2) Для такого типа герметизации требуется стабильный источник герметизирующего газа, которым может быть средний газ или инертный газ. Независимо от используемого газа, он должен быть отфильтрован и называться чистым газом.
55. Как выбрать сухое газовое уплотнение?
В случае, когда не допускается утечка технологического газа в атмосферу и попадание блокирующего газа в машину, используется последовательное сухое газовое уплотнение с промежуточным воздухозаборником.
Обычные тандемные сухие газовые уплотнения подходят для условий, когда небольшое количество технологического газа просачивается в атмосферу, а основное уплотнение со стороны атмосферы используется в качестве защитного уплотнения.
56. Какова основная функция основного герметизирующего газа?
Основная функция первичного уплотняющего газа заключается в предотвращении загрязнения торцевой поверхности первичного уплотнения грязным газом из комбинированного компрессора. Одновременно, благодаря высокоскоростному вращению компрессора, он подается в полость горелки для отвода воздуха из уплотнения первой ступени через спиральную канавку на торцевой поверхности уплотнения первой ступени, образуя между торцевыми поверхностями уплотнения жесткую воздушную пленку для смазки и охлаждения. Большая часть газа поступает в машину через лабиринт на торце вала, и лишь небольшая часть попадает в полость горелки для отвода воздуха через торцевую поверхность первичного уплотнения.
57. Какова основная функция вторичного герметизирующего газа?
Основная функция вторичного уплотняющего газа заключается в предотвращении попадания небольшого количества газообразной среды, просачивающейся через торцевую поверхность первичного уплотнения, на торцевую поверхность вторичного уплотнения, а также в обеспечении безопасной и надежной работы вторичного уплотнения. Полоска вентиляционной горелки вторичного уплотнения входит в трубопровод вентиляционной горелки, и лишь небольшая часть газа попадает в вентиляционную полость вторичного уплотнения через торцевую поверхность вторичного уплотнения, а затем выходит через верхнюю точку.
58. Какова основная функция заднего изоляционного газа?
Основная цель использования заднего изолирующего газа — предотвратить загрязнение торцевой поверхности вторичного уплотнения смазочным маслом подшипника комбинированного компрессора. Часть газа отводится через внутренний гребенчатый лабиринт заднего уплотнения, а небольшая часть — через торцевую поверхность вторичного уплотнения; оставшаяся часть газа отводится через вентиляционное отверстие для смазочного масла подшипника через внешний гребенчатый лабиринт заднего уплотнения.
59. Какие меры предосторожности необходимо соблюдать перед вводом в эксплуатацию системы герметизации сухим газом?
(1) Запустите задний изолирующий газ за 10 минут до начала работы системы смазки. Аналогично, задний изолирующий газ можно отключить через 10 минут после прекращения работы системы смазки. После начала транспортировки масла подачу заднего изолирующего газа нельзя прекращать, иначе уплотнение будет повреждено.
(2) При вводе фильтра в эксплуатацию верхний и нижний шаровые клапаны фильтра следует открывать медленно, чтобы предотвратить повреждение фильтрующего элемента из-за мгновенного удара давления вследствие слишком быстрого открытия.
(3) При вводе расходомера в эксплуатацию верхний и нижний шаровые клапаны следует открывать медленно, чтобы поддерживать стабильный поток.
(4) Проверьте, стабильно ли давление основного источника герметизирующего газа, вторичного герметизирующего газа и заднего изоляционного газа, а также не забит ли фильтр.
60. Как осуществляется передача жидкости для V2402 и V2403 в морозильной камере?
Перед началом движения необходимо заранее установить нормальный уровень жидкости в устройствах V2402 и V2403. Конкретные шаги следующие:
(1) Перед установлением уровня жидкости заранее откройте клапаны на трубопроводе V2402, V2403, соединяющем направляющий душ с V2401, убедитесь, что заглушка «8» на трубопроводе перевернута, убедитесь, что клапан направляющего душа, соединяющего с V2401, закрыт, и убедитесь, что LV2420 и его передний и задний запорные клапаны полностью открыты, убедитесь, что FV2401 и FV2402 полностью открыты;
(2) Подача пропилена в V2402 осуществляется в соответствии с разницей давлений: поочередно слегка приоткрываются главные выпускные клапаны V2401, XV2482, клапаны V2401-V2402, LV2421 и его передний и задний запорные клапаны, и медленно устанавливается уровень пропилена в V2402.
(3) Из-за баланса давления между V2402 и V2403 пропилен может быть введен в V2403 только через разницу уровней жидкости.
(4) Процесс подачи жидкости должен быть медленным, чтобы предотвратить избыточное давление V2402 и V2403. После установления нормального уровня жидкости в V2402 и V2403, LV2421 и его передний и задний запорные клапаны должны быть закрыты, а V2402 и V2403 должны быть закрыты.
61. Каковы шаги по аварийному отключению морозильной станции?
В связи с отказом электропитания, неисправностью масляного насоса, взрывом, пожаром, отключением водоснабжения, остановкой подачи контрольно-измерительного газа, неустранимым скачком давления в компрессоре, компрессор необходимо срочно остановить. В случае возгорания в системе следует немедленно перекрыть подачу пропилена и восстановить давление азотом.
(1) Выключите компрессор на месте или в диспетчерской и, если возможно, измерьте и запишите время руления. Переключите основное уплотнение компрессора на азот среднего давления.
(2) Если циркуляция масла продолжается (в случае отсутствия отключения электроэнергии и при наличии источника азота низкого давления), немедленно после остановки вращения ротора проверните его; если вся установка отключена, кнопки управления струйным насосом, конденсатным насосом и масляным насосом следует своевременно перевести в положение «отключено», чтобы предотвратить автоматический запуск насоса после восстановления электропитания.
(3) Закройте выпускной клапан второй ступени компрессора.
(4) Закройте пропиленовый клапан на входе и выходе из холодильной системы.
(5) Когда степень вакуума приблизится к нулю, остановите водяной насос и остановите вал, чтобы герметизировать пар.
(6) Обратите внимание на регулировку объема рециркуляции, при необходимости слегка приоткройте дополнительный клапан опреснения и остановите насос конденсата, когда впускной клапан аспиратора будет закрыт.
(7) Выясните причину аварийного отключения.
62. Каковы шаги по аварийному останову комбинированного компрессора?
В связи с отказом электропитания, неисправностью масляного насоса, взрывом, пожаром, отключением водоснабжения, остановкой подачи контрольно-измерительного газа, неустранимым скачком давления в компрессоре, компрессор необходимо срочно остановить. В случае возгорания в системе следует немедленно перекрыть подачу пропилена и восстановить давление азотом.
(1) Выключите компрессор на месте или в диспетчерской и, если возможно, измерьте и запишите время руления.
(2) Если циркуляция масла продолжается (в случае отсутствия отключения электроэнергии и при наличии источника азота низкого давления), немедленно после остановки вращения ротора проверните его; если вся установка отключена, кнопки управления струйным насосом, конденсатным насосом и масляным насосом следует своевременно перевести в положение «отключено», чтобы предотвратить автоматический запуск насоса после восстановления электропитания.
(3) Своевременно переключите основное уплотнение на азот среднего давления и убедитесь, что XV2683, XV2682 и XV2681 закрыты, а диспетчерская откроет PV2620 и отрегулирует скорость сброса давления ≤0,15 МПа/мин для сброса давления в компрессорной системе. Если питание будет отключено или подача сжатого воздуха прекратится, XV2681 автоматически отключится, и персонал компрессорной станции должен быть уведомлен о необходимости открыть выпускной клапан второй ступени компрессора для ручного сброса давления.
(4) Когда степень вакуума приблизится к нулю, остановите водяной насос и остановите вал, чтобы герметизировать пар.
(5) Обратите внимание на регулировку объема рециркуляции, при необходимости слегка приоткройте дополнительный клапан опреснения и остановите насос конденсата, когда впускной клапан аспиратора будет закрыт.
(6) Выясните причину аварийного отключения.
Дата публикации: 06 мая 2022 г.
